文档介绍：.
巫溪县碧水雅苑8#楼工程
机械钻孔灌注桩
施工方案
心安放圆坑内，
护筒外周边采用粘土回填并夯实。护筒埋置时，护筒顶高出地面20-30cm，以
防施工时孔内泥浆外溢产生污染。
3、旋挖钻机成孔
〔1〕钻进技术要求：
①桩机就位：通过自身履带爬行至钻机桩位，由机械电脑控制进行钻机桅杆与机身水平垂直调整。
②钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进。
③在钻孔过程中采用连续性筒式取土钻进成孔。经常复检，当钻至软硬层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法。
2〕成孔质量检查：成孔后应对孔径、钻深、孔底沉渣厚度、垂直度等进行检查并记入钻孔记录和检查表中。
①桩径允许偏差：+。
②垂直度允许偏差：≤1%。
③孔底沉渣厚度≤10cm。采用测深锤测量。
4、清孔施工：
1〕钻孔到达设计孔深后，停止进尺，将钻斗留在原处旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内。起钻后仍需对孔底虚土进行清理，采用沉渣处理钻斗
.页脚
.
〔带挡板的钻斗〕来排出沉渣。清孔后在30分钟内灌注混凝土。假设超过30分
钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计标准允许值，那么再次清
孔。
5、钢筋笼制安
1〕钢筋笼制作加工①钢筋笼制作前应去除钢筋外表污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料
长度。
②钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。
③钢筋焊接使用
E50
焊条，搭接双面焊缝长度不小于
5d，单面焊不小于
10d，焊缝厚度不小于
1/4
钢筋直径且不小于6mm,
直径且大于10mm.
④钢筋笼焊接过程中，应即时清渣。主筋与加强筋全部点焊必须焊接牢固，其余局部按设计要求进行焊接。
⑤钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊接长度≥10D，且同一截面接头数≤50%错开。
⑥钢筋笼保护块每隔4m设一组沿圆周均布，保护层厚度为50mm。⑦成型的钢筋笼进行逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的
地面上，堆放层数不应超过2层。
⑧钢筋笼制作标准见下表：
项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层厚度
允许偏差(mm)±10±20±10±100±20
2〕钢筋笼安放①钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。②钢筋笼安放标高根据孔口护筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计
标高，允许误差为±100mm。
③钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢下放。遇阻时采用正、反旋转慢
慢下沉，严禁猛提。放至设计标高后立即将φ14吊筋焊固在孔口护筒上或机架
.页脚
.
底盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。
④钢筋笼上、下对接放焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接时，两边同时施
焊，焊接头同截面不得超过配筋〔主筋〕的50%，间距错开不少于35d，且不小于
50cm。
6、灌注水下混凝土
1〕砼料配制及搅拌：①砼配制原材料选用：
水泥：、。砂：中砂。
石子：2～4cm卵石。拌和水：饮用自来水。②砼配比：
混凝土配比实验室试配确定。施工时根据现场砂、石原材料含水量进行调
整为施工混凝土配合比，混凝土施工按调整后的施工混凝土配比进行配制。
③混凝土料拌合
现场机拌，采用JZC-350型双锥反转击料式砼搅拌机搅拌。
④砼料配制搅拌质量技术要求
a、进场水泥应具有出厂质保单，并按有关规定要求现场取样进行安定性
及强度试验，试验合格前方可使用。
b、进场砂、石料现场分批取样检测其级配、含泥量等指标，各项指标均
须符合标准规定要求方可使用。
c、砼料拌和时间不少于90S。
d、砼料有较好的和易性，其坍落度为18-22cm。
e、砼料具有较好的保水性，较小的泌水率。2小时内泌水量不大于混凝土
%，即泌水率小于4%。
f、砼初凝时间不早于45分钟，终凝时间不大于12小时，密度不小于
3
2100Kg/m。
〔2〕水下砼灌注
.页脚
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①灌浆管：
选用φ250mm，油轮丝扣连接式导管，单节长度一