文档介绍：电梯井钢结构
施
工
组
织
设
计
工程名称：
编制单位；
日 期： 图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设
部门存档，监理单位核
对，并由施工单位和建设单位会审签字。
根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否
满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图
设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。
钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求
编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
（ 2）材料的采购、存放
本工程钢结构主材和附材全部采用
Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订
货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采
用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为
J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，
稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积
水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相
同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压
坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
（ 3）材料的验收
钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符
合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，
除必须有生产厂的质量证明书外，
并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、
送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、
夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过
其厚度负偏差值的 1/2 ；并应符合国家标准规定的
C级及以上。严禁使用药皮脱落
或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求
需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料
代替低强度材料，以厚代薄。
（ 4）施工设备场地布置
施工设备、 工具、材料应根据施工场地实地布置，
其原则为生活设施应尽量远离施工场
地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。
钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循
“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另
设立钢构件堆放场。 钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。
其
中钢柱和钢屋架等大件位置， 应依据吊装工艺作平面布置设计，
避免现场二次倒运困难。
钢
梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过
2米和三层。
3．钢结构构件制作、组装、检验
（ 1）放样、号料
熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。
准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。
主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。
2）切割
钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺
要求：