文档介绍：数控实****报告
数控车铣实****报告
[日期：2009-11-08]
来源：郑州长城数控学校  王建新
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数控实****报告
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实****使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实****设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。
四、实****内容
1、数控车削实****br/>〔1〕程序及零件图见后、附图。
〔2〕加工工艺分析：
1)技术要求。 
如下图，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200 材料：08F低碳钢
每次背吃刀深度为2mm。 
2)加工工艺确实定。 
①装夹定位确实定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。 
②加工工艺路线确实定。
第一个程序：
工艺路线：锻〔毛皮〕→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆
第二个程序：
工艺路线：锻〔毛皮〕→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹
第三个程序：
工艺路线：锻〔毛皮〕→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔
③加工***确实定：
第一个程序：
外圆端面车刀。(1和2程序 外圆***主角55，***材质为高速钢)。
第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。
第三个程序：钻刀、镗刀。
④切削用量：主轴转速600r／min，进给速度250mm／min。
2、数控铣削实****br/>〔1〕程序及零件图见后、附图。
〔2〕加工工艺分析：
毛皮：150×200 材料：蜡板 装夹：采用压板和平行垫铁，以底面为工艺基准定位装夹。
工艺路线：铣端面→铣外圆→钻孔
3、数控机床电器实****br/>〔1〕认识南京德西数控车、铣综合试验台。
〔2〕认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。
〔3〕机床常见故障的诊断和排除。
〔4〕在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。
4、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。
5、程序
6、零件图7、实****报告总结：实****就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,，，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学****又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的时机的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实****结束了，短短的一个月让我对