颗粒机说明书(共22页).doc

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目　　录
一．概述……………………………
检查喂料器、调质器及环模腔内是否有铁屑等杂物。
用手转动各活动环节，保证不被卡住。
启动调质器和喂料器，然后在喂料器处于低速运转时停机。
2． 主电机启动
启动主电机时，应首先检查并确保制粒机中所有运转部件均能自由运转。其次　　　　 应检查并确保环模按顺时针方向旋转。然后调整两只压辊使其表面与旋转环模内表面接触，并在环模作用下，达到似转非转。
注意：不要让制粒机在没有饲料的情况下作不必要的空转，以免引起环模与压棍的不必要损伤。
关闭前门，确保喂料器上的料斗里有足够饲料，而且均衡地源源不断地流入喂料器。排出蒸汽管路中的冷凝水，以防止水滴流入调质器。
在重新安上喂料槽之前，用适量的饲料操作机器，使饲料通过整个系统，清除安装时可能留在机器内的铁屑等杂质。饲料中的金属、杂质对环境、压辊乃至整个制粒机都是有害的。
3． 制粒
启动新制粒机或装上新环模的制粒机，应按下列步骤操作：
首先启动颗粒料的接收设备。
启动制粒机的主电机。
启动调质器电机。
启动喂料器的电机，将喂料器电机转速控制在低档，使饲料慢慢地进入调质器，然后进入进料口和环模。　　　　　　　　　
◆如果环模的挤压孔小于3/16英寸（），此时不要加水蒸汽，让干饲料缓慢地流进环模，直至挤压孔全部填满，根据环模的吃料情况，缓慢增加进料率（进料速度），观察负载指示器（。此时，安培表上的指针应接近正常载荷。若未达到，则逐步增加进安培表）料量，直到达到。
◆稍微打开一点蒸汽阀，直至安培表上的指针指示载荷回落。
注意：加入蒸汽的效果不会马上在安培表上反映出来，要等几秒钟之后，经加入蒸汽调整的饲料进入环模后才会显示出来。
◆增加进料率，直至安培表指针回到正常载荷位置，然后再加大蒸汽量。以这种步骤不断反复、循序渐进，直至最终生产出的颗粒饲料的胶性或粘性均匀一致。
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注意：在蒸汽系统和调质器被充分加热以前，过多的冷凝水会使饲料在理想温度达到前变得过湿。饲料中水分过多，或者环模对于该配方饲料过厚，则饲料会在挤压孔挤出前，从压棍下挤出或堵塞挤压孔。
若发生上述情况，应立即关闭蒸汽阀，然后停止制粒机，彻底清除环模腔。并重新用干饲料开始运转。
记住：蒸汽阀刻度和喂料器传动控制器的位置，只作为重新开机时的参考。不同的饲料，蒸汽阀和喂料器传动控制器的定位刻度不同。最初的温度、油和纤维含量也会影响喂料器传动控制开关的定位刻度及加入的蒸汽量。
当开始使用新环模时，进料率（进料速度）必须等到安培表基本稳定后才能增加。若环模被堵塞，饲料烧结在挤压孔内，那么，在重新使用环模前就必须先将挤压孔内的颗粒钻出或冲出。
重新启动制粒机时，不要让制粒机马上以上次停机时的刻度状态运转。因为颗粒冷却在环模里会牢牢地粘在挤压孔内，这时要求用巨大的压力使原有饲料通过环模挤出。制粒机的起始喂料率，总是相应的比较低，进料率和蒸汽量可按安培表的指示迅速增加。
实践经验是最宝贵的，也是无可替代的。具有丰富实践经验的操作者，可以在很短的时间内，迅速将制粒机调整到最高生产能力。
对于新的环模，在获得最佳生产状态前，要让其有机会磨合。
4. 关机
生产结束时，要进行关机。关机时，其顺序应当与开车顺序相反。它是从上往下。步骤如下：
关闭蒸汽阀下料斗。
将喂料器调到最低转速，无料时关闭喂料器电机
排空调质器，并关闭调质器电机
从观察门内喂入油性物料，使之填满环模模孔。
关闭主电机
主机停妥后打开门盖，清除压制室内积料
清除磁铁上的杂质
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三．主要安全防护措施
确保颗粒机能正常、安全运转，设有下列安全防护措施：
1． 超载保护装置
本机在主轴尾部装有安全销结构与限位开关相联的超载保护装置。当环模挤压孔大片堵塞，环模压棍之间饲料过剩或粘结，以致出现空心主轴、环模通过粘结饲料带动压棍、主轴同时转动时，可切断安全销，并自动关机，确保制粒机安全。
2． 气动紧急排料装置
在进料口处，设有旁通门。当饲料进入环模的速度过快，饲