文档介绍：施工工艺
工艺流程
操作工艺
垫层施工
砂垫层施工
在松软地基上进行沉井制作，为防止由于地基不均匀沉降引起井身裂缝，应先对地基进行处理，处理方法一般采用砂、砂砾、级配砂石等垫层，用打夯机或振动器等振捣密实。如沉井在有水地段预制，可井底进行修整使之
成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟，在中部设2〜3个集水井与盲沟连通，使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出，.
封底一般铺一层150〜500mm厚卵石或砂石层，再在其上浇底板混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定，达到50%强度后，在垫层上铺卷材防水层，绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑底板混凝土.
混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器振捣密实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。
混凝土养护期间应继续抽水，待底板混凝土强度达到70%后，，在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平.
关键控制点
混凝土浇筑
对于混凝土量较大的沉井，混凝土浇筑要组织措施得力，选用泵送，确保连续；外加剂要根据温度、抗渗等级、混凝土浇筑方式而定
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混凝土垫层拆除
混凝土垫层拆除是沉井下沉关键工序之一，控制不好可能造成沉井严重倾斜，井壁裂缝等不良后果。整个拆除工作在专人指挥下分区、依次、同步进行。用风镐按先跨中、后四角顺序拆除井壁混凝土垫层，最后拆除定位支点处垫层
3沉井下沉
沉井下沉过程中，应加强过程观测和资料分析，不断地进行纠偏控制。当沉井垂直度出现歪斜超过允许限度，可采取在刃脚高的一11强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土；或在刃脚低的一A0适当填石块，延缓下沉速度；或在井外深挖倾斜反面的土，回填到倾斜一面，增加倾斜摩阻力等措施。当沉井轴线与设计轴线不重合，而产生一定位移的现象时，控制沉井不再向偏移方向倾斜，并有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，几经纠偏后，即可恢复到正确位置
4沉井封底
沉井到位后，如果下沉系数仍然很大，不允许待开挖工作全部结束后统一封底，必须设法创造条件选择最有利的孔格先行封底，应确保沉井在封底过程中稳定。
沉井下沉被搁置或悬挂，下沉缓慢或不下沉时，可采取继续浇灌混凝土增加重量或在井顶加载；或挖出刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗型破土；或在井壁装射水管冲刷井周围土，减少摩阻力；或消除障碍物；确保沉井顺利下沉。
沉井下沉如速度过快，超过挖土速度，出现异常情况时，可采取用木垛支垫定位给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土；在沉井外壁间填粗糙材料，加大摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；或减少筒身高度，减轻沉井重量。
封底前把井内积水和浮泥排净；封底混凝土应施工均匀、对称分格，按照一定顺序进行，并宜先沿刃脚填筑一周，宽约70厘米,厚度根据刃脚斜面高度确定，逐步向锅底中心分层浇捣；在软土中宜分格逐段对称封底
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对有抗渗要求的沉井，在抽承垫木前，应对封底及底板部位的刃脚、底梁、隔墙凿毛处理，清除浮浆，封底