文档介绍：硅及钢筋硅工程施工方案
一、碎工程施工方案
1、水泥
混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求。宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥的品种、标号不得混合使用。每批100~200t水泥，在签发检验合格证以前、编号堆放，按照施工计划和要求通过车辆运至现场作业面（必要时用起重设备吊入仓面），人工安装（绑扎、焊接）固定成型。
钢筋采用业主认可的厂家，自行采购，具种类、钢号、直径等均符合设计要求及技术规范规定，并经过材质试验。采购的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋附有产品质量证明书及出厂检验单。入场前经检验员验收后，每批钢筋需进行必要抽样试验，符合规范要求的钢筋编好号后存放于加工厂内。钢筋的表面应洁净无损伤。油污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
1、钢筋配料与加工方法
・钢筋配料
钢筋配料包括：识图、下料计算和编制配筋表。通常，某一单项工程部位钢筋图纸有数张，相互关联。同一结构物的同一编号钢筋在平面上的长度是很大的，需要用单根钢筋分次接长至设计部位。而混凝土结构物整体不可能一次浇筑完成，需要分层、分块浇筑。而浇筑分块的划分和施工缝的布置与钢筋配料有十分密切的关系。既要不改变原设计结构物受力状态和工作条件，又要便于施工，施工进度要求，且应减少在先浇混凝土中预埋（或预插）后浇块的钢筋。这就要
求在施工前，认真仔细地研究图纸（结构布置图、钢筋浇筑分块图等）。钢筋加
工、安装、运输条件，决定配料方法。
实践表明，正确合理的配料方法，是一项较细致的和经验性很强的工作。
配筋计算，即要正确计算每一编号钢筋的断料长度。
钢筋的断料长度=设计长度+弯钩-弯折延伸长度
由于钢筋弯曲后，内皮缩短，外皮增长，而钢筋中心线长度不变。在弯角处并非直线弯折，而呈部分弧形。在配料计算时，必须预先扣除此延伸长度。这产不仅节省钢材消耗，而且提高了成型的精确度。
加工制作前，将全部钢筋加工表格送交钢筋厂进行加工准备。并对每一编号钢筋，在准备加工前用木板注明配筋情况。加工后，将木板系在钢筋上，堆放在成品处，以备运输和安装时查对。
・钢筋加工
钢筋的内厂加工，主要包括钢筋的调直、切断和弯曲三个工序。有些情况
下，尚需做焊接接长、冷拉等。加工厂的钢筋焊接主要用电弧焊和对焊两种。
直径小于10mmi勺钢筋，主要以盘圆钢筋供货。直径12—16mmffl筋，出厂时多对折成"U'状。直径16mmz上的多为直条钢筋，长度一般为6—12m
①钢筋调直
盘圆钢筋的调直，一般采用卷扬机或绞磨拉直，也可用钢筋调直机调直，调直后的钢筋，按配料单被剪断成需要的长度。对部分20mnffl径钢筋，多在工作
台上用人工扳正，矫直。其余均用钢筋调直机调直。
钢筋调直机由电动机做动力，由盘料架、调直筒、牵引和切断机构组成。另外有接受钢筋的受料架。操作时，先将盘条（或钢筋）的一端用手工敲直，插入调直筒的进料喇叭口中，穿过调直筒，夹在拉料辗中间，即可开动调直机进行工作。
采用钢筋调直机调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和送压辗，并要正确掌握调直模的偏移量和压辗的压紧程度。调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。压辗的槽宽，一般在钢筋穿入压辗之后，保证上下压辗间有3毫米之内的间隙，才是适宜的。压辗的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的一瞬钢筋和压辗问又能允许发生打滑。
采用卷扬机拉直钢筋时，具调直冷拉率：I级钢筋为4〜6%,%,一般至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大干
1%。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
0钢筋切断
钢筋切断采用钢筋切断机作业。钢筋切断机的刀片，由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（）固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径020mmi勺钢筋宜重迭1〜2mm对直径＞20mm!勺钢筋宜留5mm^右。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。防止在量料中产生累积误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
热处理钢筋，可用机械剪断，不得用电弧切割（放张剪断除外），以免因打火烧伤钢筋导致低应力脆断。钢筋的断口不得有马蹄