文档介绍：
E9106机巷无极绳绞车安装安全技术措施:无极绳绞车
E9106机巷无极绳绞车安装安全技术措施 一、概述：
根据矿井生产安排，为方便E9106机巷物料打运，现由我单位负责E9106机巷无极绳绞车安装，为
（3）对电气设备进行全面检查，无误后试运转，运转中出现的问题及时处理。
（4）电气设备送电前做好检查，接线正确，接地符合要求，电流整定满足要求。
（5）下井吊挂符合要求，电气设备应做到三无、四有、三坚持。
（6）通信、控制、照明设备必须台台完好，符合安装要求，各设备的保护装置必须准确可靠，各电控设备必须工作可靠。
（7）螺栓、垫圈、开口销、弹簧、吊环齐全，完好、紧固。
（8）操作机构灵敏可靠，电气、机械闭锁齐全。
（9）接地系统完整合格。
7、无极绳绞车系统调试 （1）钢丝绳的预紧：钢丝绳的预紧力一般为20～30KN左右，钢丝绳的预紧力以运输最大重物时张紧器重砣不落地为宜。张紧钢丝绳前先检查钢丝绳是否偏离轮子。
钢丝绳的预紧方法：
①提起张紧器的重砣。
②储绳车在绞车附近并固定在钢轨上。
③拉紧钢丝绳：人工拉无极绳绞车松边侧的钢丝绳，同时能动慢开动无极绳绞车；当拉力达到要求的张紧力时，所钢丝绳在储绳车上固定牢固。
（2）轮系的调整 张紧钢丝绳后，要据钢丝绳的具体走向调整轮系的位置或方向，使轮系起较好的导向作用，但受力又不要太大（钢丝绳不要与轮架、枕木、钢轨等发生摩擦）。在弯道的前持压绳轮的数量要保证，防止压绳轮跳绳后引起弯道跑绳。对于大的变坡点尽可能争取措施达到良好的压绳效果，但如果压绳轮仍发生跳绳时，要把有关的压绳轮拆除。
（3）试运行前的准备 ①检查信号是否正常 ②检查电器连线是否正常 ③轨道上是否有影响车辆运行的杂物 ④车辆之间的连接是否牢固 （4）试运行 开始先试验空车运行，然后再试验有载运行，在试运行时发现异常情况要及时停车处理。
试运行期间逐渐加大载重量，直达到最大载荷为止，如张紧器的吸收量不够，可适当增加钢丝绳的预紧力。
8、验收 矿相关部门对设备的安装和试运行情况进行全面验收并形成验收报告后方可进行正常使用。
六、施工安全技术措施：
（一）、顶板管理 1、每次施工前严格执行“敲帮问顶”制度，每班开工前首先进行敲帮问顶，找掉危岩活矸。
2、找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板人员应站在找顶人员的侧面，并保持后路安全通畅。
3、找顶时从支护完好的地点开始，由顶到帮依次进行，找顶工作地点，禁止进行与找顶无关的工作。
4、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。
5、找顶作业时，找顶地点严禁其他人员通过。
6、每班班前、班中、班末，班队长亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作，发现问题及时汇报处理。
（二）、设备起吊安全技术措施 1、起吊准备 （1）起吊前必须检验起吊点、工具，合格后方可使用。起吊工具的起吊能力必须大于重物的吨位，严禁起吊工具超负荷使用。
（2）起吊前，起吊锚杆必须破帽，起吊时螺帽外漏不少于3丝。
（3）起吊前，重物捆绑必须牢靠，起吊环必须完好可靠，起吊点重心必须平衡。
（4）起吊所用的工具必须完好。起吊大件时，需用40T锚链进行配合起吊，锚链必须完好，链条磨损量不得超过5%，磨损严重的禁止使用。
2、手拉葫芦必须与起吊锚链，起吊绳套连接牢靠，确保不滑落，若不牢靠或有滑落的预兆，严禁起吊，处理好后方可起吊。
3、使用锚链拴挂葫芦起吊重物时，锚链连接头螺栓或绳扣必须用扳手拧紧。
4、起吊大件时，可依据实际情况配合使用配套型号的手拉葫芦。
5、起吊时，操作人员必须站在安全地点操作。
6、起吊重物时，设专人观察顶板、起吊锚链受力情况，发现异常，立即停止起吊，待处理安全后方可继续起吊。专人观察顶板的同时，查看起吊重物的倾斜方向，防止重物伤人。
7、起吊时，对起吊部件受力变形的地方，要加木块作以保护。
8、吊移部件时必须找好部件的重心，使之吊移时处于平衡状态，否则重新选择起吊位置。人员必须避开链条受力方向及物件滚落方向。
9、起吊时，使用手拉葫芦起吊。重物下严禁站人，严禁施工人员身体任何部位伸到起吊重物的下方，或位于在重物倾倒时压扎危险的地方，严禁站在重物上起吊。
10、非施工人员严禁进入施工现场。
11、进行起吊作业时，必须有一名班组长现场进行指挥、监护，起吊作业时必须试起吊200——300mm后再正式起吊。
12、起吊工作必须一次完成，不能中途停止