文档介绍：检具CMM检测流程
技术规范
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********质量保证部技术规范性文件版本：I/1状态：受控检具CMM检测流程
Ⅰ概况
该流程概况简述检具需要检测量客户的存放在D盘COME文件夹下对应客户名称下建立当天测量日期文件夹内，公司内部存放在D盘“嘉和”文件夹下对应客户和零件编号，程序名最后_日期_程序编号。如10J001_2010_0630_1。10J001为检具编号，2010为2010年，0630为6月30日，最后_1为当天所存相同零件编号的
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********质量保证部技术规范性文件版本：I/1状态：受控第一个程序文件。依此类推，中间用“_”隔开。
5、在测量程序中，评价元素前，按照NOM、MEAS、+TOL、-TOL、DEV、OUT的顺序设置文本格式。
6、在做报告前，先将最后一次测量程序另存为“—BG”的文件后开
始作报告。报告要求评价特征根据客户要求而定。结束后核对特征元素名称和公差设置的正确性。
7、任何时间任何人不得依靠测量机上下、左右支臂和跨越气浮导轨。
人员上下和部件、物品上下工作台要绕过气浮导轨。
8、测量室所有工具用好后记得归位。
9、当天工作结束时，保存好文件，做好记录，将测量机测头旋转至A90B0角度并将机器移至靠近回家零点靠右的地方，关掉软件——关掉控制柜和测头控制器及相关托线插板电源——关掉总气阀——关掉冷干机。整理好工作台和办公桌，根据气候变化，适时调整空调温度使室内温度保持20摄氏度。关灯锁门窗。
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********质量保证部技术规范性文件版本：I/1状态：受控Ⅳ检具的重复性和再现性研究
检具在结构验收和功能评价开始前必须通过重复性和再现性和再现性研究过程评价检具是否能充分体现测量装置的功能。
1、重复性研究；用于定位基准方案重复性的初步评价：该工作由一名操作者对同一零件进行10次重复性测量。
2、在进行检具重复性研究时，应选择数量足以评价3个定位基准面的每一个面的点。再被测零件上选取的点应是尽可能远离定位基准的点。
3、有可能需要更多的测量点，这取决于被测零件的大小和测零件的刚度。
4、其测量数据使用极差法研究检具重复性和再现性的判别标准：
误差＜10%测量系统可接受
误差≧10%，≦30%可能可接受，取决于实际应用的量具费用、修复费用等；由招标人工程师审核和批准。
c)误差≧30%不可接受，与招标人工程师联系必须改进检具系统。
尽力找出问题并纠正。
5、检具重复性和再现性研究；用于定位基准方案重复性的初步评价；该工作由2个操作者对3个零件进行2次重复性和再现性测量。
6、采用定量型数据收集的每一个关键产品质量特性都需要进行独立的重复性和再现性评价。
7、当检具发生可能影响重复性和再现性的修改后，应进行一次检具重复性和再现性研究。
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********质量保证部技术规范性文件版本：I/1状态：受控Ⅴ检具销钉紧固状态规范
检具在初步调试工作完成之后，要加以销钉用于定位，销钉状态的好坏直接影响到检具使用的长久性和稳定性。为保证检具的重复性和稳固性相关要求，特制定销钉相关规范。
1、销钉的下降深度：一般控制在不低于其所控制零件底座的厚
度。比方说：零件底座厚度为10mm，即固定在支撑底座上上的深度就不能低于10mm。所以，同时要求销子的长度不能低于其深度的两倍。但不可过长，以防打穿底板或外置过多。
2、销子直径的选择：对于基准套，选用4mm销子即可；对于起到较大力度的支撑底座，销子直径一般选用不低于8mm。对于起到限位体积较小，结构单一的单块零部件，可选用直径为6mm销钉用于限位。
3、销子的松紧程度及深度要求：销钉和销孔的配合属于过渡配
合即可。销子太松容易滑脱且难以起到定位作用，太紧难以配合进去，
甚至会打动已经调试好的零部件。销子下沉或露出要求不可低于所定位零部件底座最高面3mm。
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********质量保证部技术规范性文件版本：I/1状态：受控Ⅵ三坐标测量精度报告要求
为统一报告格式，便于分析检测数据，根据设计出具的测量计划，特制订此精度报告制作要求。
1、报告内容及顺序：底板平面度、基准套平面度、定位面（A）、定位孔（RPS_B/C）、检测面（JN_n）、检测孔（J_n）、间隙面（GAP）、齐平面（FLUSH）。
2、检具报告按照报告模板出具即可，需准确填写检具的零件编
号、检具编号、项目车型、公差要求、检测人员、检测日期等内容。
3、报告中数据的指示位置需清晰可见，对于需要局部放大的部
位，需有参照部件，便于查找相对应的位置；对于拉出的指示线，不可交差或无显示；每页数据不要排列过多，且排列需整齐划