文档介绍：《固定式《固定式压力容器安全技术监察规程》压力容器安全技术监察规程》简介简介无损检测部分无损检测部分一、颁布日期及规程概况: 一、颁布日期及规程概况: ?1、本规程由国家质检总局于 2009 年8月 31 日以“国家质检总局公告 2009 年第 83 号”颁布,要求于 200 9年12月1日起正式实施。?2、本规程共九章 92 条即:总则( 11 条)、材料( 13条)、设计( 24 条)、制造( 10 条)、安装、改造与修理( 4条)、使用管理(14条)、定期检验( 8)安全附件( 6 条)、附则( 2条);带有四个附件。二、本规程的适用范围: 二、本规程的适用范围: ?(一) 本规程适用于同时具备下列条件的压力容器: ?工作压力( 表压)≥ MPa (指压力容器在正常工作情况下,其顶部可能达到的最高压力); ?工作压力与容积的乘积≥ MPa ·L(容积是指压力容器的几何容积,即由设计图样标注的尺寸计算并且圆整。一般应当扣除永久链接在压力容器内部的内件的体积) ; ?盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体(容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时,如果气相空间的容积与工作压力的乘积≥ MPa ·L时,也属于本规程的适应范围) 。?另外有八种压力容器应尊循本规程的总则、设计、制造、的要求。?(二) 压力容器范围的界定本规程适用的压力容器,其范围包括压力容器本体和安全附件。 1 压力容器本体界定在下述范围内: (1) 压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面; (2) 压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件; (3) 非受压元件与压力容器的连接焊缝。 2、安全附件压力容器的安全附件,包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。 3、压力容器本体中的主要受压元件,包括壳体、封头( 端盖) 、膨胀节、设备法兰,球罐的球壳板, 换热器的管板和换热管, M36 以上(含M36) 的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于 250mm 的接管和管法兰。?上述压力容器的设计、制造(组焊)、安装、使用、检验、修理和改造,均应严格执行本规程的规定。三、无损检测三、无损检测(一) 无损检测人员无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核取得相应资格证书后,方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。(二) 无损检测方法(1) 压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等; (2) 压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据设计图样要求和 JB/T4730 的规定制定压力容器的无损检测工艺; (3) 采用未列入 JB/T 4730 或者超出其适用范围的无损检测方法时,按照本规程 的规定。(三)压力容器用钢板超声检测 1、检测要求厚度大于或者等于 12mm 的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器的层板)用于制造压力容器壳体时,凡符合下列条件之一的应当逐张进行超声检测: (1)盛装介质毒性程度为极度、高度危害的; (2)在湿 H 2S腐蚀环境中使用的; (3)设计压力大于或者等于 10MPa 的; (4)本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。 2.、检测合格标准钢板超声检测应当按照 JB/T4730 《承压设备无损检测》的规定执行符合上述 1中第( 1 )项至第( 3 )项的钢板,合格等级不低于Ⅱ级;符合上述 1中第( 4 )项的钢板,合格等级应当符合本规程引用标准的规定。(四) 压力容器焊接接头无损检测 1、无损检测方法的选择(1) 压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测, 超声检测包括衍射时差法超声检测(TOFD) 、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测;当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时,应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测; (2) 有色金属制压力容器对接接头应当优先采用 X 射线检测; (3) 管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测; ( 现改为: 焊接接头的表面裂纹应当优先采用表面无损检测)(4) 铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。 2、无损检测比例 1)基本比例要求压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部(100%) 和局部( 大于或者等于20%) 两种。碳钢和低合金钢制低温容器,局部无损检测的比例应当大于或者等于 50% 。 2)全部射线检测或者超声检测符合下列情况之一的压力容器 A、B 类对接接头应进行全部无损检测: (1) 设计压力大于或者等于 1.