文档介绍：.
沥青透层
1、充分做好准备工作
对下面层表面进行清扫，专门配置一台6M空气压缩机，把下面层表面应通车引起的灰尘及由于中央分隔带填土而散落的黄泥全部吹净，待清扫干净后经监理工程师同意后再进行洒布粘层沥青施工。
2、洒布粘层沥青经监用集中厂拌，热拌热铺进行施工。施工工艺图如下：
沥青混凝土面层施工工艺框图
1、工作面准备
（1）基层表面保证干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。
（2）沥青砼由公司沥青拌和场拌和，沥青采用壳牌沥青。
（3）沥青拌场应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
2、设备
（1）拌和场设备
① 拌和场配备具有足够试验设备的试验室，并能及时提供监理工程师满意的试验资料。
② 拌和场配有自动控制和各种集料、沥青进料计量和测温装置，同时配有产量不小于100t/h，并装有保温成品的贮料仓和二次除尘的设备。
③ 拌和设备的生产能量与摊铺进度和工程规模相匹配。
（2）运料设备采用自卸汽车，自卸汽车具有紧密、清洁、光滑的底板和侧板，并备有保温、防雨、防止尘埃污染的覆盖物。
（3）摊铺与整平设备摊铺与整平设备采用自动推进的全宽度摊铺机，并配有电子调平系统、可调节振幅的振动夯具和振动整平板，能确保达到规定的平整度和横坡度。
（4）压实设备
压实设备配9-16T轮胎式压路机及18-21T光轮压路机。
3、拌和
（1）粗、细集料分类堆放；取自不同料源的集料和不同标号的沥青分别堆放。
（2）拌和前对不同料源的粗、细集料、沥青均进行抽样检验，经监理工程师批准后使用。
3）拌和时间以混合料拌和均匀，所有颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间控制要符合规范的规定。
（4）沥青的加热温度，石料加热温度、混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均符合JTJ032-。
（5）通过试验路段铺筑，按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速度、拌合时间先行试拌，并调整到符合要求后，再投入正常拌和，试拌的混合料废弃。
（6）沥青混合料检验
①在拌和作业中，对混合料进行抽样检验。
②每次取样后6小时，将试验结果提交给监理工程师。当试验结果表明需要作任何调整时，都由监理工程师批准后进行。在未经调整前，对有疑问的混合料不准使用。
4、运输
运送沥青混合料车辆的车厢底板及侧板内壁洁净，无有机物，并涂刷一薄层油水（柴油:水=1:3）混合液，不得有多余的油水混合液积聚在车厢底部。运至摊铺工地的混合料温度不得低于规范规定的到现场温度。不符合温度要求，或粘结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。
5、摊铺
（1）沥青混合料摊铺前，检查下层的质量，下层质量符合要求后，铺筑沥青砼面层。
（2）根据试验路段铺筑时测定的、并经监理工程师批准的松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在基层面上，并避免产生拖痕、断层现象。
（3）沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。
（4）根据需要采取全幅或半幅路面摊铺，尽量避免纵向施工接缝为原则。
（5）摊铺机无法摊铺部位，经监理工程师批准，采用人工摊铺。
（6）雨天或表面有积水，及施工气温低于10°C均不进行摊铺沥青混合料施工。运至摊铺工