文档介绍：.
目录一、编制依据2…二、施工概况3三、施工准备3
1原材料的检验及混合料配合比设计3
2、投入人员、机械设备3
3、技术交底9
4、测量放样9
5、下承层整型1Q.
四、上基层施工工艺和方法10.
1、原材料检验1Q.
良
好
1
7
双钢轮压路机
12t/徐工
良
1
好
8
自卸汽车
20m3
陕汽奥
龙
辆
10
主要检测仪器见下表主要检测设备一览表
名称
型号
单
位
1
数量
备注
全站仪
ZTS6022R
台
1
水准仪
苏光
DSZ2
台
2
灌砂仪
①150
1
3米直尺
把
巴
1
钢尺
50米
把
巴
1
水泥滴定仪
器
SG-6
寻1
路面材料强
度仪
100KN
寻1
养护室全自动
设备
BYS-3
寻1
测力计
60KN、
100KN
2
每种型号各
一支
压力机
TYA-2000
台
令1
样品筛
寻1
击实仪
JDJ-皿
台
令1
烘箱
DRF-101-3
台
令1
现场施工人员组织详见下表现场施工人员组织一览表
序
Kn冬
A来Zr
々Mi*
序
班
袖【
职务
人数
A
「备1丄
1
施工测量
rrnp汁n人
4
试
现场试验
r-J-*、仃亠局
A
内业资料
A丄丄口/I
4
拌
、一
冷拌操作
m卄士仃
6
彳u
汽车司机
^5^
6
摊
摊铺操作
4
A
7
碾
碾压操作
丄rt丄上人心十nrt
,G
o
9—
机
施
机械修理
现场施工
2
25
3、技术交底为在上基层大面积施工前，组织技术人员对设计图纸、招标文件及施工规范、试验段
施工要点进行认真学****并对所有参加施工人员进行培训学****和技术交底。
（1）半幅水稳上基层摊铺宽度：。
（2）对具体的施工工艺、摊铺碾压组合、碾压顺序、碾压遍数、碾压过程注意事项、碾压完成后的养护等进行书面技术交底。
（3）对摊铺过程中容易出现的问题及处理办法进行交底。
4、测量放样
,。根据复测后的导线点、水准点，按设计图纸要求，对试验路段进行中线恢复，每10m设一桩，并在上基层半幅宽度两侧钉钉子（系红布条），作为指示桩，在钉子外侧30cm处打钢钎，使钢钎支架凹口位于钉子正上方，根据该点位的设计标高计算出松铺标高+铝合金厚度即为该点挂线标高。
5、下承层整型
清除底下基层上的杂物、浮土，并洒水湿润，洒布水泥浆粘结层，水灰比要求为2:1,-1kg/m2。
四、上基层施工工艺和方法
上基层施工工艺框图见附图。
1、原材料检验
上基层材料采用的碎石压碎值不大于30%颗粒组成范围符合设计图纸及规范规^定。
2、配合比
混合料10~30mm碎石：10~20mm碎石：5~10mm碎石：0~5mm石粉：水泥=20:37：15:28：。，%
3、混合料拌和、装车（1）后场厂拌集中拌合
2工区上基层混合料在3#、4#水稳拌和站（佛宇重工WBC600）。成品料卸料方式为存料仓双门开闭卸到运输料车上，拌合站严格按试验室指定配比拌和。每台拌和站的设计最大生产能力500t。
1）水稳拌和站已通过揭阳市技术监督局计量标定，开拌前已分别对各料仓的计量皮带重新标定，根据试验室确定的配合比调整各计量皮带的转速频率；再根据拌和机各料仓的转速频率和调整水泥螺旋泵的转速，使拌和机生产的混合料与设计配合比保持一致。
2）测定各集料的含水量，计算各种集料用量，对集料配比进行调整，由后场试验人员下发生产配合比通知单
3）在混合料生产过程中依据《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）及试验检测规程按检测频率对混合料的含水量、集料的级配、水泥剂量及时进行检测，发现异常情况及时采取处理措施。
4）后场拌和采用8台装载机上料，开拌前已对装载机驾驶员进行了技术交底，拌和机料仓分别标识各集料的粒径，上料时禁止窜料。
5）拌和机料仓安排专人看守料仓，重点照看细集料仓，防止筛孔被堵塞，及时指挥装载机对料仓进行配料。
6）开拌前检查各种集料的含水量，计算当天的施工配合比。根据当天气温、风力和空气湿度确定混合料的含水量，拌和时的含水量控制在比最