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焊接技能竞赛培训方案
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二0一三年五月十日
根据****公司焊接技能竞赛要求，公司进行焊工技能竞赛培训，本次培训由技术部、质检部、生产车间、
焊工班组负责。
、，引弧位置应在坑上方约15mm填充层焊缝金属处，然后迅速将电弧拉回至原熔池处，填满弧坑后继续施焊。
焊条电弧焊钢板对接横焊：
⑴、试件装配：,;定位焊：在试件坡口内两端点焊，焊点长度不得超过20mm,将焊点接头端打磨成斜坡；预置反变形量6°；。
⑵、焊接工艺参数按下表平板对接横焊工艺参数
焊接层次
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
打底焊（第一层）
70~80
填充焊（第一、二层）
120〜140
盖面焊（第四层）
120〜130
⑶、操作要点:
、打底焊连弧焊接：在焊缝左端定位焊缝上引弧，停顿稍加预热，将电弧上下摆动,移至定位焊缝和坡口连接处，压低电弧待坡口熔化并击穿，形成熔孔，转入正常焊接；运条方法为月牙形或锯齿形，焊条与垂直焊缝平面夹角50。〜60°,与焊缝夹角80°〜85°。
断弧焊接：横焊打底焊接时采用灭弧法，焊条与垂直焊缝平面夹角80°〜90°,与焊缝夹角30。〜40°;当电弧指向上、下坡口时，与焊件平面夹角约为85°〜95°;打底焊接在更换焊条时，应在距前段焊道收尾处约10mm处的坡口内引弧，停顿预热，焊至坡口根部，听到击穿根部的电弧声后，稍作停顿，立即灭弧，继续正常运条，完成打底焊焊接。
、填充焊，焊两层，填充层的焊条角度如下图A、B所示；填充最后一层的高度应距离坡口边缘线1〜2mm，并不能破坏上下坡口边缘线。
① 、盖面焊采用连狐多道焊接，由坡口下方始焊，逐道向上排列，每道焊缝之间压1/2左右；焊条角度如下图CD所示。
「:：O4、焊后检查⑴、焊接缺陷种类外部缺陷：位于焊缝表面，用肉眼或低倍放大镜就可以看到；如焊缝尺寸不合要求、咬边、弧坑、表面气孔和表面裂纹等。
内部缺陷：这类缺陷可用破坏性实验或无损探伤方法来发现；如未焊透、未熔合、夹渣、内部气孔和内部裂纹等。
⑵、焊接缺陷的危害焊接缺陷直接影响着构件的安全运行和使用寿命，严重的会导致结构的脆性破坏。
⑶、焊接缺陷产生的原因及防止措施、裂纹产生原因及预防裂纹产生主要与钢材的化学成分、焊材的化学成分有关，由于钢材和焊材化学成分不达标或不匹配，焊接时产生高温影响，使局部地区的金属原子的结合了遭到破坏，形成新界面产生裂纹。防止措施：施焊前，依据钢材材质正确选用焊材，并且在钢材、焊材检验时，严格控制硫、磷等元素质量分数；另外，选择合理的焊接工艺，严格控制焊接时的应力回火温度。
、气孔产生原因及预防气孔产生的原因主要是焊条或焊剂受潮，焊条药皮变质、脱落，焊芯锈蚀，焊丝或焊件表面有水、油、锈等，过大电流造成焊条药皮发红而失去有效保护，电流偏低焊速过快，电弧长度过长，电弧偏吹，运条手法不稳。防止措施：焊前将焊条和焊件表面清理干净，焊条、焊剂按规定进行烘干，不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯锈蚀的焊条，选择合适的焊接工艺参数,碱性焊条施焊时应采用短弧，若发现焊条偏心要及时调整焊条角度或更换焊条。
① 、夹渣产生原因及预防夹渣产生的原因：焊件边缘及焊层、焊道之间清理不干净；焊接电流太小、焊接速度过快，使熔化金属凝固速度加快，熔渣来不及浮出；焊条角度和运条方法不当，熔渣和液体金属分不开，是熔渣混合于熔池内；坡口角度小，焊接工艺参数不当，是焊缝的成型系数过小；焊件及焊条的化学成分不当，杂质较多等。防止措施：采用具有良好工艺性能的焊条；选择合适的焊接工艺参数；焊件坡口角度不宜过小；认真清除锈皮，多层多道焊时做好层间清理工作；注意熔渣流动方向，随时调整焊条角度和运条方法，使熔渣能顺利浮出。
、未焊透产生原因及预防产生未焊透的原因：焊接坡口钝边过大，坡口角度太小，装配间隙太小；焊接电流过小，焊接速度太快，使熔深浅，边缘未充分熔化；焊条角度不正确,电弧偏吹，使电弧热量偏于焊件一侧；层间或母材边缘的铁锈或氧化皮及油污等未清理干净；焊接电流过大，使后半根焊条发红而造成熔化太快，造成焊件边缘尚未充分熔化，焊条的熔化金属已覆盖上去。防止措施：正确选用坡口形式和保证装配间隙；正确选用焊接电流和焊接速度；认真操作，防止焊偏，注意调整焊条角度，使熔化金属一基本金属充分熔合。
、未熔合产生原因及预防产生未熔合的原因：热输入量过小；焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，或因焊条偏心、电弧偏吹使电弧偏于一侧，使母材或前一层焊缝表面有油、锈等赃物或存在氧化物和熔渣等阻碍金属间的熔合；单面焊双面成型焊接是第一层的电弧燃烧时间段等。防止措施：焊条和焊炬的角