文档介绍：71
基地环保搬迁工程
监 理 规 划
单位审批：
编 制 人：
组1套
4〕BPC6000棒材剥皮精矫机组1套
5〕无心磨床机组12套
6〕涡流探伤机组1套
7〕打捆包装机组2套
8〕KZR-Ⅱ-A新连续拉拔机组
9〕EJP 2#联合拉拔机组
10〕DDH20型盘条剥皮机组
精密合金公司：
主体冶炼设备包括：、200kg真空感应炉、500kg和1000kg非真空感应炉、新建500kg真空感应炉等。
热轧精密带生产线轧线局部包括：加热炉推钢机、加热炉出钢机、室式加热炉、高压水除鳞机、轧机前后工作辊道、轧机前后导板、二辊万能粗轧机、轧机后运输辊道、辊底式再加热炉、中间坯及直条收集装置、切头剪、输出辊道、带钢层流冷却装置、卷取机入口側导板、卷取机前夹送辊、卷取机、卸卷装置、打捆机、钢卷运输机、慢速运输链以及轧机换辊装置等设备组成。650mm四辊可逆冷轧机、650mm四辊可逆冷轧机、350mm四辊可逆冷轧机、420mm二十辊可逆冷轧机、管式连续热处理炉〔大〕、管式连续热处理炉〔小〕、固溶处理炉
钢丝厂：一期工程加工设备均从旧厂搬迁，主要拉丝机、冷拔机组等。
精整热处理车间：Ø13~60mm棒材精整机组、Ø30~90mm棒材精整机组、Ø60~150mm棒材精整机组、Ø90~310mm抛丸机组、Ø90~310mm压力矫直机组、Ø90~310mm检查倒棱探伤机组、Ø90~310mm修磨机组、Ø90~310mm锯切机组、七辊矫直机组
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外表处理车间：主要设备包括：棒材抛丸机、隧道式酸洗生产线、压紧打捆机
锻压系统：，新建10t、15t、30t、50t和100t电渣炉各一台。
工业炉：步进梁式加热炉2座，均热炉坑12个，缓冷坑38个，利旧搬迁的车底式炉6座。30t/h步进梁式加热炉1座，辊底式再加热1座，缓冷坑6个。8000吨、3500吨快锻、1600吨精锻以及机加设备。
冶炼厂房包括：炼钢厂建筑结构：炼钢厂为第一炼钢厂及第二炼钢厂；第一炼钢厂建筑轴线面积 72936m2。最大长度288m，最大跨度为204m。第二炼钢厂建筑轴线面积 78336m2。最大长度384m，最大跨度为204m。采用全钢结构。
炼钢厂主厂房钢结构
〔1〕屋面系统
炼钢小高跨屋面梁采用焊接工字梁。在小高跨两侧，单层厂房屋面，选用工字型板梁，托梁为工字型板梁，与柱子刚接。整个屋盖系统均设置横向天窗，。
〔2〕吊车梁系统
炼钢主厂房吊车梁长度根本为24米，一般采用焊结工字形实腹简支梁，钢板式的制动梁，厂房边列处设置辅助桁架，吊车梁下翼之间或吊车梁下翼缘与辅助桁架下弦之间，设置水平支撑。
〔3〕柱子系统
炼钢主厂房钢柱：炼钢高跨一般采用工字形实腹柱或工字形组合的实腹式柱。下柱局部采用箱型柱。单层厂房的下段柱一般采用斜腹杆双肢〔工字形柱肢〕柱。上段柱一般采用工字形实腹柱。
炼钢主厂房柱下柱采用工字型斜腹杆双肢柱，上柱采用实腹式工字型截面，柱脚插杯口。
〔4〕墙皮系统
墙架系统为全钢结构的独立体系。墙皮柱采用轧制工字钢或焊接H型钢制成。墙架檩条均采用冷弯薄壁C型钢，檩条与墙架柱用螺栓连接。
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炼钢主厂房混凝土结构
炼钢连铸主厂房：厂房柱根底均采用钢筋混凝土阶梯型独立根底。厂房标高1米墙下设砼根底梁，车间内的主要设备根底、电炉根底采用大底板式根底 ，LF、VD等精炼设施及钢包、钢水罐车轨道根底均采用钢筋混凝土根底；车间内的钢平台柱根底采用钢筋混凝土独立根底。以上局部的地基处理均采用桩基。
炼钢连铸主厂房内的水管廊、电缆隧道均采用防水混凝土。
连铸机设备根底为钢筋根底大块式；地基采用桩基。连铸区域的离线设备根底，除对沉降有严格要求的对中台采用桩基外，其余均采用经处理后的地基。
废钢配料跨柱子采用钢筋混凝土预制柱，根底采用钢筋混凝土阶梯型独立根底。地基采用桩基。废钢料篮线轨道根底采用钢筋混凝土根底。
加工厂建筑结构：
大棒材厂、扁钢厂建筑轴线面积84204m2。最大长度588m，最大跨度为147m。
采用钢筋混凝土柱、钢吊车梁、钢墙面、钢屋面。
精整热处理车间建筑轴线面积 143100m2。最大长度477m，最大跨度为300m。
采用钢筋混凝土柱、钢吊车梁、钢墙面、钢屋面。
棒线材厂建筑轴线面积 89226m2。最大长度588m，最大跨度为177m。采用钢筋
混凝土柱、钢吊车梁、钢墙面、钢屋面。