文档介绍：
目 录
1、编制依据 1
2、工程概况 2
3、施工部署 4
4、施工准备 5
5、主要施工方案 8
6、质量控制 20
7、成品保护 23
8、平安、环保措施 24
/7-1
5台
清理模内杂物
8
塑料布
6000 m2
养护、防雨
9
麻袋片
10000m
养护
10
胶皮水管
DN20
2000m
养护
11
刮杠
6m、3m
各20把
砼面找平
12
抹子
100把
13
平板振捣器
2台
14
水泵
12台
降水抽水
、作业条件
、与预拌砼搅拌站签定正式合同，技术人员对预拌砼搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。
、完成对现场施工人员的混凝土技术交底。
、需浇筑混凝土流水段的模板、钢筋、预埋件、止水钢板、遇水膨胀止水条及水电管线、盒、槽、预留孔洞等全部安装完毕，经检查符合设计要求及施工标准规定，并办完隐、预检手续。模内杂物清理干净，混凝土浇灌申请书已批复。
、浇筑砼所用的操作平台搭设完毕，并经检查技术、平安合格。
、混凝土罐车数量充足，以保证能够连续供给混凝土满足浇筑需要，搅拌站随时与派驻现场调度取得联系，保证罐车随到随卸，不压车、不断车。安排专人疏导交通；混凝土搅拌站提前作好发生交通堵塞等意外情况下的各项应急措施，保证施工正常进行。
、砼施工前，输送泵及管道已安装加固就位，各种机具试运转正常。
、标养室各项机具设备、记录台帐配备齐全，已编制试验方案并经过审批，对试验设备进行调试、验收。
、进行测量放线，提前测定结构构件标高控制点，并标识在相应位置，用以控制混凝土浇筑高度。
、了解在混凝土浇筑时的天气预报。根据具体情况采取相应措施。
、材料要求
所有材料必须符合标准、规定、标准。为确保混凝土的环保、耐久性的要求，对混凝土中掺加的外加剂，必须通过严格考察、确认前方可使用。
由于采用预拌混凝土，必须及时与混凝土公司取得联系，及时索取：混凝土强度报告单、水泥、砂子、石子、外加剂等原材料合格证书或试验报告单。
、水泥
混凝土采用普通硅酸盐水泥及粉煤灰水泥。所选水泥应具有质量证明书〔水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，应对强度、安定性、放射性指标检测报告及其他必要的性能指标进行取样复检〕，并得到甲方及监理工程师的认可。如在过程中更改水泥厂家也必须得到甲方及监理工程师的认可。
、细骨料
采用中砂，含泥量≤2%，～〔考虑Φ125管径泵送施工要求〕，其他要求要符合?普通混凝土用砂质量标准及检验方法?〔JGJ52-92〕的规定。
、粗骨料
骨料不得含有机杂质，含泥量≤1%，最大粒径25mm〔考虑Φ125管径泵送施工要求〕，不得使用碱活性的骨料，其他要求要符合?普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法?〔JGJ53-92〕的规定。
拌制混凝土采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行有关标准的规定。
、外加剂
混凝土外加剂选用符合规定批准使用的品种和生产厂家，使用前应得到甲方认可。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场应复验合格。有害物含量检测报告应由法定检测部门出具。并应检验外加剂均质性与水泥的适应性。
结构后浇带的膨胀混凝土，强度比同部位高一个强度等级，对于混凝土限制膨胀率，%-%。膨胀剂厂家应具备技术效劳能力，应能根据现场使用的不同品牌的水泥等材料相应调整膨胀剂的掺量，并提供相应的配合比；针对本工程结构特点，膨胀剂厂家应做出相应的设计及计算，并提出相应的技术要求。
、掺合料
应具有质量证明书，法定检测单位的质量检测报告，进场应复验合格。并符合第一条有关规定、标准、标准。
、混凝土最大碱含量≤，由混凝土搅拌站厂家做试配并合格。
、混凝土中各种材料掺量应通过混凝土配合比设计，经过试验确定，一般胶凝材料不少于300 Kg/m3，砂率控制在30%～45%，掺合料不宜大于水泥用量的30%。
、坍落度要求
墙体混凝土的坍落度控制在180±20mm；底板、楼板混凝