文档介绍：数控实训报告
实训内容：数控车床，铣床的了解与其简单操作
实训教师：
班级：
##：
学号：
2 P
㈢ Q
㈣ U
㈤W㈥ F
㈦
DOC.
㈠每次 z 方向循环的切削深度
㈡每次 z 方向切削退刀量
㈢精加工轮廓程序段中的开始程序段号
㈣精加工轮廓程序段中的完毕程序段号
x 方向精加工余量，直径量
㈥ z 方向精加工余量
㈦进给量
由以上三者可以看出 G71 适用于外圆粗切循环
G72 适用于端面粗切循环
G73 适用于封闭切削循环，即任意复杂的轮廓线条
又如 (1) 绝对值编程指令 (G90) 和相对值编程指令 (G91) 。
格式：
式中， G90 为绝对值编程指令，每个坐标轴上的编程值是相对于程序原点的； G91为·相
对值编程指令，每个坐标轴上的编程值是相对于前一位置而言的，该值等于沿坐标轴移动的距离。
G90、 G91为模态功能指令， G90 为缺省值。
(2) 固定循环指令 (G98 ， G99)
固定循环指令的程序格式包括数据形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数。数据形式 (G90 或 G91)，在程序开始时就已指定，因此，在固定循环指
令的程序格式中可不注出。
格式
图 6— 1 G73 指令动作图图 6—2 G74 指令动作图
式中，第一个 G代码 (G98 或者 G99)为返回点平面 G代码， G98为返回初始平面， G99
为返回 R 点平面；第二个 G代码为孔加工方式，即固定循环代码 G73(高速深孔加工指令 ) ，
G74， G76和 G81～ G89 中的任一个 (G73、 G74 指令动作图，如图 6— l 、图 6— 2 所示 ) ；X、Y
DOC.
为孔位数据，指被加工孔的坐标位置； Z 为 R 点到孔底的距离 (G9l 时 ) 或孔底坐标 (G90 时 ) ；R为初始点到 R 点的距离 (G91 时 ) 或 R点的坐标值 (G90 时) ； Q为每次进给深度 (G73 或 G83
时) ，增量值， Q<0；K 为每次退刀 (G73 或 G83：、时 ) 刀具的位移增量， K>0； I 、J 为刀尖向反方向的移动量 ( 分别在 X、y 轴向上 ) ；P 为刀具在孔底的暂停时间； F 为刀具切削进给速度； L 为固定循环的次数。
通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些根本要领。机床上对
刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和根本感念理解不够透
彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看
懂图，知道走刀路线。以与涉与到的点位能够进展换算。
二、实际加工的学习方法和掌握程度。
后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进展零件的加工，对机
床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。
而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。
我大致总结了一下，我们学校所用到的机床与其大致操作过程如下：实训所适用
的是 ##华育教育设备 ##提供的专门用于教学的数控机床。
（一）数控车床
型号 6153 型数控车床
主要规格
脉冲当量
x:
z:
控制 / 联动轴数
2/2
编程 X围：
- ---+
快进速度：
60000mm/min( 当量 )
程序容量：
电子盘子
128k , 课存储 30 个程序
插补：
直线，圆弧，螺线线
机床操作步骤
数控系统提供的全部操作功能都可以建盘操作实现。本系统提供了三大功能分别
.OPERT功能 .PARAM功能。〔一〕 . 主功能键
〔1〕 PRGRM〔程序〕：用户加工程序管理。用于管理用户所编写的加工程序，该功能下又有与程序管理相关的子功能。
(2)OPERT(加工 ) ：机床操作。