文档介绍：.
立盘过滤机设备研制过程的结构设计一、简介
114卅立盘过滤机是我厂82/100/114/152立盘过滤设备家族中的一员，系消化吸收国外先进设备研制而成，其综合性能国领先。该设备用于氧化铝等生产的过滤工序中，将固体颗粒和母液分离开来，
滤饼脱水接管和反吹风卸料接管。分配头用以实现过滤机过滤过程的过滤、干燥、吹落三个阶段，中心轴每转一周，过滤机便完成一次过滤过程。
图四
5、中心轴中心轴用以滤液流通和带动过滤盘，中心轴直径为1400mm装有24个彼此独立
隔开的密封腔，每个密封腔对应6个出孔与过滤盘连通。中心轴的支撑采用滚动轴承，有效的提高了使用寿命。中心轴两端装有密封，从而使液位可以达到中心轴的中心线位置，密封外装有防溅板，防止液体溅出槽体。
见图五。
图五
六、安装与调整：
所有的安装必须经现场指导人员指导和确认后进行。
（一）过滤机的安装
：过滤机的基础应按提资图预埋钢板，基础钢板应满足水平要求,误差全长距离不得大于3mm
（见附图一）工字梁基础框架安装与基础预埋钢板上，选择对边两点将工字钢点焊于预埋钢板之上。
，并调整到正确位置。将槽体基础框架和工字梁基础框架，从四个角开始按100mm（焊缝）X500m（间隔）10mm高的角焊缝焊牢。
，用高度仪找平槽体基础梁框架四角上表面，误差v1mm全长，同时将垫板塞与工字梁基础框架和基础预埋钢板之间的缝隙调整
，。
在保证所有水平度不变的情况下塞实工字梁基础框架和基础预埋钢板之间的缝隙，注意：塞实面积不得小于基础预埋钢板的2/3面积，以保证焊接后水平度的较小变化。
连续焊缝将工字梁基础框架和基础预埋钢焊接牢固，焊缝高度不小于10mm。
传动部分的安装及调整
a将与中心轴结合的部分和键表面擦试干净，确认没有碰伤的高点后涂上润滑油，将减速机吊平后安装到中心轴上，并把好挡板，注意放松。
b安装电机支架及电机，用拉线法检查两皮带轮端面的平行。
c调整电机底座下的螺栓，使皮带处于恰当的涨紧状态。
d安装皮带轮防护罩
滤板的安装及调整
a先将两节（3组）环形支撑连接后，置入槽体。注意：一端要露出槽体外以便后续安装。
b将滤布套在滤板上,夹好弹簧夹，滤布末端收口系紧。注意；要确认不会漏风。
c将密封圈中心轴接口，再将滤板装在中心轴上。小心不要把密封圈掉入槽体。
d将另外两节外圈固定好整体吊入，连接好一端后，用吊车吊另一端旋转出接头后连接。小心不要碰伤滤布。
e调正环形支撑，插入滤板夹并固定。调整锲块的螺钉，边调整滤板边拧紧螺钉。注意：要四周同时调整、同时紧固，一方面要注意滤板之间的间隙、楔块的松紧和环形支撑与滤板之间隙均匀。
f检查滤板是否位于同一平面，检查各处螺栓螺钉是否紧固。
、卸料、溢流、滤液排出的接管方式根据现场布置安装。注意：不得泄漏，不得别劲。连接管要清洁，不要忘记加装密封垫片
。注意：不得泄漏，不得别劲。连接管要清洁，不要忘记加装密封垫片。
。
，确认：电机旋向正确，走线正确。
（二）试运转及调整：
1、试运转前的检查：
检查各部件的安装是否正确，螺栓是否紧固；运转部分应转动灵活无妨碍；
槽体无异物及运输加固物除尽；清洗涂在裸露加工表面上的防锈漆。
油脂泵是否加足润滑脂，运行油脂泵，打开润滑端接头，观察并确认上油，油量每次3-10ml。上紧此接头。
检查各个干油杯是否加注润滑脂，并首次加入10ml。检查减速机润滑油，并确认按说明书的要求加入润滑油。检查分配头的压紧是否恰当。
2、空车运行经过以上检查并确认无误后方可空载试车。
手动启动润滑泵5分钟后，启动大盘电机2小时，手动变频调速检查、
检查轴承发热，温升不得大于：室温+60C、检查滤板偏摆不得大于10毫米。后停车。
检查自控程序：将手柄转换到手动，启动后应按先启动润滑脂泵，延时，后启动主电机的次序启动。停车应先停止主电机，延时，后停止润滑泵的次序停止。注意：手动启动应严格按上述次序进行3、重车启动打开反吹风风机。
确认真空泵运行平稳。
确认滤饼传送装置运行。
打开反吹风阀，-。
确认排料阀关闭。
将变频调速钮设置到低速，启动过滤机。
。
打开喂料阀。
当浆液到达轴底部时，逐渐打开真空阀。
调节盘转速，观察真空表，