文档介绍：.
蒲城清洁能源化工有限责任公司
新增污水处理项目
工艺管道试压方案
编制审核批准陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部2017年2月25日
、工程概况：2二、编制依据4三、试压条件4四、试压包编制要求5五、试压程序6六、装置代号、试压介质代号、管道系统(介质)号等，如472AV管线试压包可按下列形式标号：
15076—472—H(G)—AV-X其中：H――代表水压试验G――代表气压试验HN——表示管道系统号（高压氮气）X——表示试压包流水号，如001、002等、4、试压管线明细表：表明该试压包所包含的所有试压管线，并注明管道规格、管道材质、工作介质、试压介质、设计压力、试验压力、所检测比例等。
5、试压流程图（试压系统图）：根据所确定的试压系统、参与试压管线绘制试压流程图（也可采用设计提供的PID图用彩色笔进行标识），试压流程图上要注明下列内容：
1）系统上水位置、加压位置、排水位置、高点排气位置、低点排净位置（流程图上标注不清的可在单线图上标注）
2）临时管线铺设及联通情况
3）加压力表位置
4）加临时盲板位置及编号（附表一：盲板加装拆除记录表）
5）标明需要加临时管道支架的位置
6）不参与试压的仪表元件拆除标识
7）不参与试压的阀门（仪表阀门）的标识及连通方案
8）参与试压的阀门要标明开启或关闭状态（标识“开”或“关”）
9）标注有关试压要求（简述，可在试压包封面内描述）五、试压程序（根据施工情况）确定试压包f确认试压系统f确认试压范围f隔离试压范围内管道f液压系统设置高点放空f引入试验介质f试验系统升压f试压系统强度
检验f试验系统严密性检验f试压合格f试验系统管线恢复f填写试压记录六、，液压严密性试验按设计压力进行。
，其强度试验压力按下式计算。
Pt=Kp。[&]l/[&]2式中：Pt—试验压力(MPa
p。一设计压力(MPa[&]1一试验温度下材料的许用应力(MPa[&]2—设计温度下材料的许用应力(MPaK—系数，液体压力试验取
注：液体压力试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
七、试压流程1试验前应将不能参与试验系统的设备、仪表、安全阀及已运行的管道，加置盲板进行隔离，并有明显标志及详细记录。
2在试验系统两端加置盲板，在最高处安装排气阀，装置压力表，试验装置。
3液压强度及严密性试验：
强度试验程序；A试验开始后，应先打开管道高处排气阀4和进水阀9,利用消防栓循环水接胶管向系统注水。待注满后，关闭排气阀4和进水阀9,打开进水阀8向试压泵供水。
B开启进水阀5和电动试压泵或手动试压泵向系统加压，压力应缓慢增加，当压力升至试验压力50%寸，如未发现泄漏或异状，继续加压至工作压力，全面检查一次，如无问题，升至试验压力，停止加压，稳压10分钟。进行全面详细检查。如在系统压力保持时间内，管道未发生泄漏现象，压力表指针不下降，且目测无变形，即认为强度试验合格。
(1) 严密性试验程序
A液压强试验合格后，打开阀门9,将系统压力降至设计压力后关闭，进行严密性试验。保压30分钟，对管道全面检查。如管道无泄漏压力表指针不下降、管道无变形，就认为试验合格。
B试验结束后，应及时拆除盲板，确保万无一失，同时排尽管内积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
1—试压泵2—受压管道3—压力表4—排气阀5、6—试压泵的闸阀7—受试管道的盲板8、9—进水控制阀八、人力、机具、
序号
专业配备
数量
序号
专业配备
数量
1
现场总负责
2
2
管道技术员
2
3
质量检查员
1
4
HSE检查员
1
5
施工组长
1
6
管道工
4
7
焊工
3
8
起重工
1
9
电工
1
10
辅助工
4
11
合计
20人
:
序号
工机具名称
型号
数量
1
电动试压泵
DSY—
1台
2
汽车吊
25t
1辆
3
直流电焊机
ZX7-400
2台
4
重型板手
16件
2套
5
活扳手
12〃
2把
6
活扳手
15〃
2把
7
倒链
2t
2个
8
千斤顶
30t
1个
9
磨光机
©100
4台
10
压力表及配套表弯
3块
4块
3块
11
针型阀
4个
:
序号
材料名称
规格型号码