文档介绍：版 本:B/0
广州市XX汽车用品有限公司
编 号:Q-P-GC-007
页 码:14/14
潜在的失效模式及后果分析控制程序
实施日期:2014/11/01
广州市XX汽车用品有限公司
纠正/预防措施来消除潜在失效模式或不断减少它们发生的可能性。
在进行过程失效模式及后果分析（PFMEA）时，应假定所设计的产品能够满足设计要求，因为设计缺陷和薄弱环节所产生的潜在失效模式可包括在过程失效模式及后果分析（PFMEA）中，但它们的影响/后果及避免措施由设计失效模式及后果分析（DFMEA）来解决。
潜在失效模式及后果分析表
版 本:B/0
广州市XX汽车用品有限公司
编 号:Q-P-GC-007
页 码:5/15
潜在的失效模式及后果分析控制程序
实施日期:2014/11/01
工作流程
工作内容说明
使用表单
填写多功能小组
填写PFMEA日期
填写关键日期
填写车型/项目
PFMEA编号
填写项目栏
填写过程责任
填写编制者
填写PFMEA表
制定新产品和常规产品的PFMEA分析资料
收集相关信息和资料
过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）并不是依靠改变产品设计来克服过程中的缺陷和薄弱环节的，但它的确要考虑与计划的制造或装配过程有关的产品设计特性，以最大限度的保证产品能满足顾客的要求和期望。
公司必须对每一个过程中所涉及到的产品和/或过程的特殊特性进行过程失效模式与后果分析（PFMEA），并寻找最佳改善方法努力改进过程，以防止发生缺陷和预防潜在失效发生，而不是依靠检测找出缺陷和失效。
（RPN≧100）的项目/工序和/或严重度≧8的项目 /工序，公司必须将其列为特殊特性；同时对所有被评价为高RPN的项目/工序和/或严重度≧8的项目/工序必须制定纠正/预防措施，对不可降低的高RPN项目/工序和/或严重度≧8的项目/工序，必须附有明确的探测方法。
（PFMEA）中加以说明，并将特殊特性的符号在过程失效模式与后果分析（PFMEA）中进行明确标识；
（PFMEA）可采用QS-9000质量体系标准之参考手册《潜在的失效模式及后果分析》中规定的格式---“潜在的失效模式及后果分析表（PFMEA）”进行及检查。（如顾客有特殊要求时则依顾客规定的表单进行）。
“潜在失效模式及后果分析表”（PFMEA）的栏目说明：
PFMEA编号：
填入PFMEA文件的编号，以便查询。PFMEA的编号原则：PFMEA 零(组)件图号
项目：填入正在进行过程分析的系统、子系统或部件的过程名称和编号。
过程责任：顾客、部门和小组、供应商。
编制者：填入负责填写PFMEA工作的技术人员的姓名、电话及所在公司名称。
车型/项目（或产品型号）：
填入所分析的设计/过程将要应用和/或影响的车型/项目（如果已知的话），如果未知道的话则填入进行 PFMEA分析的产品规格/型号。
关键日期：填入初次PFMEA应完成的日期，该日期不应超过计划的投入生产的日期。对本公司初始的PFMEA日期不应超过顾客要求的生产件批准（PPAP）的提交日期。
PFMEA 日期：填入编制PFMEA原始稿的日期及最新修订的日期。
多功能小组：列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和个人姓名。
1、潜在失效模式及后果分析表
2、潜在失效模式及后果分析检查表
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广州市XX汽车用品有限公司
编 号:Q-P-GC-007
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潜在的失效模式及后果分析控制程序
实施日期:2014/11/01
工作流程
工作内容说明
使用表单
分析潜在的失效后果
分析潜在失效模式
填写过程功能/要求
过程功能/要求：填入被分析的过程或工序的简要说明（如：来料、检验、注塑、装配等），并记录所分析的步骤的相关过程/工序编号。多功能小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和安全标准，并以尽可能简洁的方式指明所分析的过程或工序的目的，包括有关系统、子系统或部件的设计（度量/变量）的信息。如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序（如：来料、检验、注塑、装配等），则可以把这些工序作为独立过程列出。
潜在失效模式：
指过程有可能发生不能满足过程功能/要求栏中，所描述的过程要求和/或设计意图，是对该特定工序上的不符合要求的描述