文档介绍：济南堤口南路89号地块项目建设工程
预制装配式构件安装监理细则
编制：
审批:
山东正直建设项目管理有限公司
天桥区堤口南路89号地块项目超出规范及验收规程允许偏差，影响使用性能的预制构件，施工方应建立退场构件登记台帐，明确进出场日期、规格、型号、拟使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。
13）退场构件，应做登记和醒目标识，运至指定存放场地存放。经原设计单位认可，认为经过修补可以满足使用要求的，经检测部门出具检测报告后，可以继续使用。不满足上述条件的，按废品处理，由构件厂和施工方共同建立废品管理台帐，实行统一编号登记备案，放入废品存放区，禁止使用。监理方对照废品登记台帐对废品区进行不定期复核。
2 预制构件的现场存放应符合下列规定
1)、预制构件进场后, 应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛, 存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内；
2)、预制墙板宜采用堆放架插放或靠放, 堆放架应具有足够的承载力和刚度； 预制墙板外饰面不宜作为支撑面, 对构件薄弱部位应采取保护措施；
3)、预制叠合板、 柱、 梁宜采用叠放方式。预制叠合板叠放层不宜大于6层, 预制 柱、梁叠放层数不宜大于2层。底层及层间应设置支垫, 支垫应平整且应上下对齐, 支垫地基应坚实。 构件不得直接放置于地面上；
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4)、预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行；
5)、预制构件堆放超过上述层数时, 应对支垫、 地基承载力进行验算。
四、装配整体式构件吊装质量控制  
1吊装前准备
吊装前，检验构件编号、安装部位的控制线和安装朝向。
2叠合楼板吊装控制
1）板吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。
2）板底支撑与梁支撑基本相同，板底支撑不得大于，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm，支撑系统应根据深化设计要求或施工方案规定设置。支撑处标高除应符合深化设计要求外，尚应考虑支撑系统本身在施工荷载作用下的变形。
3）每块板吊装就位后偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。
4）施工荷载应符合深化设计要求，并应避免单个预制楼板承受较大的集中荷载。未经设计单位认可，施工单位不得对预制楼板进行切割、开洞。
5）叠合构件后浇混凝土层施工前，应按设计要求检查结合面粗糙度，对外露的抗剪钢筋检查并纠偏。
6）叠合构件中后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支撑及承担施工荷载。
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7）吊装过程严格控制就位工作，防止叠合板对剪力墙钢筋扰动。
3其它预制构件吊装控制吊装质量控制
其它构件的吊装标高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。
预制构件安装初步就位后，对构件进行三向微调，确保构件调整后标高一致、进出一致、间隙一致。并确保垂直度。构件标高通过精密水准仪来进行复核。每个构件吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。吊装调节完毕后，应进行验收。验收通过后，方可进行固定操作。
4预制构件质量较大的质量控制
预制构件预制混凝土构件的质量较大，如果倾斜“切地”或由斜渐立（平）进行调整就位，吊装精度与成品保护都难控制。因此，吊装采用“垂直”或“水平”就位方法。预制构件临时固定后，应及时测量、校验、并经调整正确固定；需要传递荷载的构件，其连接部位的承载力应达到设计要求后方可拆除支撑系统。预制构件相互连接或与现浇结构连接，当采用焊接或螺栓连接时，应按设计要求和钢结构有关规范规定进行施工检查和质量控制，并做好露明铁件的防腐和防火处理。
5叠合构件混凝土二次浇筑的监理质量控制
1） 叠合梁、板等构件混凝土二次浇筑前，应按设计要求检查结合面粗糙度，调整外露钢筋，进行钢筋绑扎，注意控制钢筋间距和预埋件位置。
2） 叠合构件的下部支撑系统应按施工方案进行设置，支撑结构应安全可靠。
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3） 外墙板拼缝密封材料应符合设计和规范要求，并能够满足耐候性和防水性、相容性的要求。
4） 混凝土二次浇筑时应控制混凝土的振捣质量，监理应对该过程进行旁站监理。
五、施工过程应注意的质量问题 
1构件缺陷：构件型号、规格使用错误。构件出厂尚未达到规定的强度，造成断裂或损坏。在运输与安装前，检查构件外观质量、混凝土强度。采用正确的装卸及运输方法。破损或缺陷构件未经技术部门鉴定，不得使用。 
2构件位移偏差：安装前构件应标明型号和使用部位，复核放线尺寸后进行安装，防止放线误差造成构件偏移。不同气候变化调整量具误差。操作时认真负责，细心校正。使构件位置、标高、垂直度符合要求。 
3上层与下层轴线不对应，出现错台，影响构件安装：施工放线时，上层的定位线应由底层引上