文档介绍：2011--02
面向生产技术者的生产线设计与 设备企划构思
第１回：line设计问题点及设计实务
第２回：设备规划及规划案的推进方式、规格书制作方法
精益质量总部
仓泽升
决不能忘
译者 ：苏霞
编辑课件
器式样相关
①设备概念 ②设备能力
③设备尺寸・重量等制约条件
④设置场所、安装条件
⑤实用条件
⑥信赖性 ⑦安全性
⑧作业条件⑨外观以及涂装
⑩制定装置⑮附属品
16．设备要求与设计条件相关
17．控制式样相关
18．主要支給品と支給品一览
附件资料1 产品式样
四、设备采购・交货项目
1．设计研讨
2．参考图的借还
3．支給品
4．测试 （厂商工厂内）
5．确认 （厂商工厂内）
6．实地安装、验收条件
7．提交图纸以及文件
8．消耗品、维修零件的配给
9．交期、工序管理
10．先行安排
11．式样书变更
12．合约条件
13．其他事项
该设备式样书是我在指导
SONY时制作表格。
已经成为SONY的生产技
术标准了。
（有样板）
附件资料2 设计要求与制约条件
・设计上的要点
附件资料3 控制式样
编辑课件
生产线设计所必备的工位定义
Ｐ1
Ｐ2
Ｐ3
JOB SHOP工程
Ｐ
1～ｎ
FLOW SHOP工程
Ｍ1
Ｍ2
Ｍ3
Ｍ1
Ｍ2
Ｍ3
时间
作业员
节拍时间
自动运转时间
机器运转时的作业时间
停机时的作业时间
机械干涉时间
A机
B机
C机
0
10
20
50
100
等待
W
W
Ｗ
歩行
歩行
歩行
歩行
作业
安装
拆除
稼动确认
监视
监视
110分
110分
110分
110分
20分
10分
70分
10分
80分
40分
80分
作业
安装
拆除
作业
安装
拆除
（10分）
30分
30分
10分
40分
20分
节拍时间
Man‐Machine
Chart
所谓工位是指制品与人、设备相组合的最小单位。
编辑课件
生产线设计原则
1．工位可分工（作业分工）。
2．可实现生产线平衡。
可统一节拍时间。
3．工位内的相同设备在同一时点加工的制品相同。
4．设备配置可实现单个流生产。
5．建立产品群生产线时，避免设备利用率低的问题。
6．不影响流程化作业。设备所产生的附加价值高。排除8大工艺
的实际作业中无价值的作业。
（即等料、设备停止故障、不良修正、搬运和机加换型等问题）
■生产流水线化的必备条件
编辑课件
生产线平衡分析（１/２）
标准时间
2名
工位
MCT:最大循环时间
MCT
编成标准时间＝MCT×工位数（或人员数量）
生产线平衡率（编制率）＝
编成标准时间(A × 10)
标准时间总和（A+…+I)
×100％
１．现状的生产线平衡率是？
A
B
C
D
E
F
G
H
I
编辑课件
生产线平衡分析（２/２）
１
２
３
４
５
设备
1台
2台
3台
3台
6台
工位
？
？
？
？
？
表示工位之间的待制品数量
２．工位之间的半成品数量？
３．批量数？
大部分工厂采用４台或６台的批量数，理由是什么？
编辑课件
流水线化的思路
１
２
３
４
５
工位
循环时间
节拍时间
例如：下图生产线如何实现流程化？
设备量
1台
2台
４台
3台
6台
１．如何配置生产线？
２．适合生产线的最佳
批量数量是多少？
３．工位之间待制品为
多少？
编辑课件
如何设置生产线？
１
２
３
４
５