文档介绍：板框压滤机试车方案
电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压油应加满清洁的液压油。
安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管工厂生产装置的实际出发，在安全准备工作中，要认真贯彻以下原则：
a、积极预防性管理，采取有效的预防性措施；
b、实行早期隐患检测，做到早期发现和早期处理；
c、确保人身财产安全；
d、所有操作人员应严格配合按照厂家操作规程操作，切忌违章操作。
e、穿戴好所有劳动保护用品。
f、如试车过程中出现问题，必须停车后才能处理。
4）、试车注意事项
1、操作报表、交接班记录准备好，试车期间必须详细记录过程发生的所有情况和参数变化，发现问题必须及时反映（确保试车正常进行，相关人员不能离开试车现场），联系解决，确保试车顺利进行。
2、试车期间要及时对设备状况进行了解，对仪表的灵敏度、准确性；电器装置的可靠性要进行观察，有疑问处要及时汇报相关部门。钳工班和电工班安排人员跟踪并作好相关记录。
3、试车期间，各专业岗位操作人员按要求着装到场，按照统一调度指挥进行相应的现场操作，不得擅自改变操作流程。
联动试车结束，将各设备的存水需要全部放净，如果设备内仍存有泥沙等必须冲干净。管路必须进行反冲水冲洗，把泵和管理中的泥沙冲洗干净，试车期间开、停车及正常操作按操作法进行。
八、设备保养、故障排除及方法
序号
故障现象
产生原因
排除方法
1
压力不足
溢流阀损坏
油位不够
油泵损坏
阀块和接头处泄漏
油缸密封圈磨损
阀内漏油
维修或更换
补充液压油
更换油泵
拧紧或更换O型圈
更换密封圈
调整或更换
2
保压不佳
活塞密封圈磨损
油路泄漏
液控单向阀堵塞或磨损
电磁球阀堵塞或磨损
更换密封圈
检修油路
清洗或更换
清洗或更换
3
滤板之间漏料
料泵压力流量超高
滤板密封面夹有杂物
滤布不平整，有折叠
压力不足
调整回流阀
清理干净
整理滤布
调整压力
4
滤板破裂
过滤时进料压力过高
进料温度过高
进料速度过快
滤板进料孔堵塞
滤布破损、出液口堵塞
调整进料压力
换高温板或滤前冷却
降低进料速度
清理进料孔
更换滤布、清理干净
5
滤板向上
抬起
安装基础不平整
滤板下部除渣不干净
重新修整地基
清除干净
6
滤液不清
滤布破裂
滤布选择不当
滤布开孔过大
滤布缝合处开线
更换滤布
重新试验，更换滤布
更换滤布
重新缝合
7
液压系统有噪声
吸入空气
固定件松动
液压油粘度过大
打开放气阀放气
将紧固件紧固
降低液压油粘度
8
主梁弯曲
油缸端地基粗糙自由度不够
滤布排列不平行，拉板不同步
重新安装
重新排列滤布
调整拉板小车同步性
9
闭合不严
面板翻转角度不佳
调整连杆
调整限位开关
10
打开颤动
1、油缸运行不畅
1、调整油缸放气阀或
溢流阀
11
行走故障
行走电机不转
制动器失灵
行走齿轮跳齿
检查电机接线
调整或更换制动器
调整行走梁的平行度
12
清洗时
漏水
密封件损坏
胶管损坏
密封件松动
更换密封件
更换胶管
固定螺栓
13
升降故障
行走电机不转
制动器失灵
导向管卡死
升降带损坏
检查电机接线
调整或更换制动器
更换破碎导向石墨套
更换升降带
14
滤布定位
限位损坏
限位安装不当
更换限位器开关
调整限位位置
不准
滤布的定位螺钉不当
调整定位螺钉
15
滤饼脱落效果不佳
拉伸弹簧失效
滤布粘料太多
更换弹簧
清洗滤布
16
曲张臂摆动不一致
拉取板小车行走不一致
曲张臂座中心线不再
同一条水平线上
调节变频器
检查曲张臂座的位置
17
振打气缸不能正确到位
限位开关位置不正确
限位开关失灵
调整限位开关
更换限位开关
18
振打无力动作缓慢
气源储气罐气压不足
气管路中有泄漏
气缸老化或密封件损坏
充足气
检修
检修或更换
19
脱轨现象
轨道安装不直
轨道上有杂物
调整轨道
清除
20
卡轨现象
轨道安装不直
轨道上有杂物
调整轨道
清除
21
电机损坏
异物砸碰
出现卡轨，超载烧毁
水淋湿烧毁
维修或更换
维修或更换
注意保护电机
22
排水不畅
簸箕处有杂物
清除