文档介绍：数控加工中心基础知识
加工中心的选用
1•被加工对象的选定
般来说，具备下列特点的零件适合在加
确定选购对象之前，首先要明确准备加工的对象。工中心加工：
多工序集约型工件
指在一个工件上需要用许多把***进行床安装是否稳固,
各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。
另外中小型加工中心的每次换刀时间约需 10-20秒，这样单工序时间为:
另外中小型加工中心的每次换刀时间约需 10-20秒，这样单工序时间为:
调试试运行工作依以下步骤进行:
按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。
手动
通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、
各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。
灌浆，机床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
精调机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态
下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。
用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装最大重量刀柄时，要进
行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。
.将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动
作平稳，并安装工作台最大负载，进行多次交换。
检查数控系统和可编程控制器 PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后
试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。
另外中小型加工中心的每次换刀时间约需 10-20秒，这样单工序时间为:
检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。
另外中小型加工中心的每次换刀时间约需 10-20秒，这样单工序时间为:
一台加工中心安装调试完毕后，由于其功能繁多，在安装后，可在一定负载下经过长时间的
自动运行，比较全面的检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天 8小时连续运行
2到3天或每24小时连续运行1到2天。连续运行可运用考机程序。

加工中心的验收是一项复杂的检测技术工作。它包括对机床的机、电、液、气各部分的综合
性能检测及机床静、动态精度的检测。在我国有专门的机构，即国家机床产品质量检测中心。用户的验收工作可依照该机构的验收方法进行，也可请上述机构进行验收。主要集中在两个
方面：
加工中心几何精度检查加工中心的几何精度是组装后几何形状误差，其检查内容如下:
工作台的平面度
各坐标方向移动的相互垂直度

轴方向移动岁工作台面的平行度

轴方向移动岁工作台面的平行度

轴方向移动对工作台上下型槽侧面的平行度

主轴孔的径向跳动
主轴箱沿Z坐标方向移动对主轴轴心线的平行度
主轴回转轴心线对工作台面的垂直度
主轴箱在Z坐标方向移动的直线度
常用的检测工具有：精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪、高精度主轴心棒及刚性好的千分表杆。每项几何精度按照加工中心的验收条件的规定进行检
另外中小型加工中心的每次换刀时间约需 10-20秒，这样单工序时间为:
测。注意：检测工具的等级必须比所测的几何精度高一等级。同时，必须在机床稍有预热的
状态下进行，在机床通电后，主轴按中等转速回转 15分钟以后再进行检验。
机床性能验收根据《金属切削机床实验规范总则》规定的试验项目如下: 试验项目可靠性空运转振动热变形静刚度
抗振性切削噪声激振定位精度主轴回转精度直线运动不均匀性加工精度
对机床做全面性能试验必须高精度的检测仪器。在具体的机床验收时，各验收内容可按照机
床厂标准和行业标准进行。
加工中心操作要点
作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵
机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：
为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。
为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
夹具要