文档介绍：机电工程系机电一体化专业
《数控机床与编程》
二零一五年九月
数控机床与编程案例库
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数控车床编程实例
例1. G01直线插补指令编程
如下图所示
精选文复位）
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华中数控车床编程如下：
%9002
N10 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转）
N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）
N50 G01 Z0 F60 （工进接触工件）
N60 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圆弧段）
N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段）
N80 G01 Z-40 （加工①26外圆）
N90 X40 Z5 （回对刀点）
N100 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
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例3 G32螺纹切削指令编程如下图
格式：G32 X (U) _Z (W _F_
说明:
X、
F：
Z :为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标;
W 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量;
螺纹导程，即主轴每转一圈，***相对于工件的进给值;
使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
安装装仿形工件
请设置安装装仿形工件，各点坐标参考如下（X向余量3mm）
坐标点
X（直径）
Z
圆弧半径
圆弧顺逆
A
0
0
B
30
0
C
30
-80
D
26
-80
E
26
-84
F
30
-84
G
30
-90
H
40
-90
|l
40
-150
J
0
-150
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上图,
S =, S ‘ =1mm，每次吃刀量（直径值）分别为
mm、
FUNAC数控车编程如下：
O9003
N10 G50 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 M03 S300 （主轴以 300r/min 旋转）
N30 G00 （到螺纹起点，升速段
N40 G32 Z19 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段 1mm
N50 G00 X40 （ X轴方向快退）
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N60 （ Z轴方向快退到螺纹起点处）
N70 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深
N80 G32 Z19 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N90 G00 X40 （X轴方向快退）
N100 （ Z轴方向快退到螺纹起点处）
N110 （ X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深
N120 G32 Z19 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N130 G00 X40 （ X轴方向快退）
N140 （ Z轴方向快退到螺纹起点处）
N150 U- （ X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深
N160 G32 W- （切削螺纹到螺纹切削终点）
N170 G00 X40 （X轴方向快退）
N180 X50 Z120 （回对刀点）
N190 M05 （主轴停）
N200 M30 （主程序结束并复位）
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华中数控车床
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格式：G32 X （U） __Z （W _R_E_P.
说明:
、Z :为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标;
、W 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量;
:螺纹导程，即主轴每转一圈，***相对于工件的进给值;
、