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智能制造先进、材料、能源和现代管理等方面的最新技
术成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理和售后服务的制
造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁和敏捷制造，并取得理想经济效果。从
本质上看：信息技术+传统制造技术的发展+自动化技术+现代管理技术就是先进
制造技术。
高生产率和高质量是先进制造技术的 2 大追求目标。因此，先进制造技术主
要向自动化、柔性化、集成化和智能化、高精密方向发展，向非传统加工技术方
向发展。采用新型生产模式，使企业适应多变的市场需求[2]。
先进制造技术的发展趋势：1）数字化是发展的核心；2) 精密化是发展的关
键；3) 极品化是发展的焦点；4) 自动化是发展的条件；5) 集成化是发展的方
法；6) 网络化是发展的道路；7) 智能化是发展的前景；8) 绿色化是发展的方
向。
1 绿色制造技术
绿色制造又称为面向环境制造(MFE)、环境意识制造(ECM)等，其基本观点是
协调解决环境和资源两大社会问题，且的是充分利用资源，减少废弃物的产生，
减少机械制造业对环境的负面影响[3]。
绿色制造的概念
绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使
得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对
环境的负面影响最小，资源效率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。
而真正促使绿色制造走向市场，却是多种因素共同作用的结果，如图 2 所示，从
当前社会积极实行可持续发展战略的氛围来看，绿色制造实质上是人类社会可持
续发展战略在现代制造业中的体现[4]。
图 2 实施绿色制造的原动力
Impetus for the implementation of green manufacturing
传统意义上的制造是产品的制造过程，主要表现为机械加工过程，即通常称
为“小制造”。绿色制造是一种现代制造模式，涉及制造工业中的产品设计、物
料选择，生产计划、生产过程、质量保证、经营管理、市场销售和报废处理等一
系列相关活动，因此绿色制造是“大制造”的概念。 绿色制造的关键技术
绿色制造从“大制造”的概念来讲，包含生命周期的全过程：产品设计、工
艺规划、材料选择、生产制造、包装运输、使用和报废处理等阶段。在每个阶段
都要考虑绿色制造，于是就产生相应的绿色制造技术。
1）绿色设计 其目的是克服传统设计的不足，是所设计的产品具有绿色产品
的特征。绿色设计可以通过生命周期设计、并行设计、模块化设计等方法来实现。
绿色设计将综合考虑环境效益和生态环境指标与产品功能、性能、质量及成本要
求进行设计；在产品构思阶段考虑降低能耗、资源重复利用、生态环境保护和使
用绿色能源；保证产品的制造和使用过程中可拆卸、易回收。废弃物产生最少；
综合考虑顾客和环境的需要，满足可持续发展的要求。
2）绿色工艺规划和清洁生产技术 绿色制造工艺规划是通过对工艺路线、工
艺方法、工艺装备、工艺参数、工艺方案等进行优化决策和规划，从而改善工艺
过程及其各环节的环境友好性，使得产品制造过程经济效益和社会效益协调优化
规划方法。采用合理工艺，简化产品加工流程，减少加工工序，谋求生产过程的
废料最少化，避免不安全因素，减少产品生产过程中的污染物排放．如减少切削
液的使用或使用绿色切削液等。
3）绿色材料选择 绿色产品首先要求构成产品的材料具有绿色特性，即在产
品的整个生命周期内，这类材料应有利于降低能耗，环境负面影响最小。材料选
择可从减少所用材料种类、选用可回收或再生材料、选用无毒无害材料以及选用
新型生态环境材料等方面来考虑。
4)绿色包装技术 绿色包装是指能够循环复用、再生利用或降解腐化，且在
产品的整个生命周期中对人体及环境不造成公害的适度包装。必须尽可能简化产
品包装，避免过度包装，使包装可以多次重复使用或便于回收，且不会产生二次
污染。
5)绿色回收处理技术 传统的制造过程是一个开环系统，产品报废后直接遗
弃，造成资源浪费和环境污染。绿色制造一个闭环系统，产品达到使用寿命后。
将要分类进行材料回收利用，便于再制造。