文档介绍：工程综述
编写依据
本施工组织设计编写依据如下：
（1）工程电缆施工图
（2）工程施工组织设计
工程概况
开发区开源大道。
35kV电缆敷设2100米，其中从变电站至开源大道与电缆上面铺上100mm的砂层，然后在砂层上面铺设事先准备好的保护盖板，其宽度应超出电缆直径两侧各50mm。在用土回填电缆沟时要求逐层夯实以防下陷。直埋的电缆应在两端和改变路线的弯曲处设有
“高压电缆、禁止挖掘”的标示牌。
6）从电缆沟道引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管保护，镀锌管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。固定电缆的钢支架应焊接牢固并可靠接地。
注意事项：本阶段施工过程中因直埋长度较长，涉及施工区域多，因此需在挖电缆沟之前勘察场地情况，并根据原施工图纸查找地下管线敷设情况，在不确定管路情况下，先挖好探沟并留好影像资料，避免因情况不明而出现破坏原管线的情况。
因本工程电缆敷设长度较长，中间过程需作高压电缆头连接，计划在电缆敷设拐弯过程中制作，具体安装方式如下：
1）选好冷缩套件，切割电缆。将待接头两端电缆自断口处交叠，交叠长度为200mm—300mm，量取交叠长度的中心线做记号，并将黑色填充保留后翻，不要割断。
2）将冷缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两端电缆，并处理线芯。
3）铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4）清洁半导层。用附带的清洗剂清洁线芯（注意整个过程操作者要保持手的干净）
5）包缠应力控制管。应力疏散胶并套入应力控制管。
6）烘烤应力控制管。
7）在长端尾部套入屏蔽控制铜网。
8）依次套入绝缘材料。在长端依次套入绝缘材料，内层为红色内绝缘管，外层为黑色外半导电管，短端套入黑色内半导电管。
9）压接芯线。注意压接质量，打磨压接头，消除尖端放电。
10）接头上包绕。在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
11）烘烤半导电管。将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层和半导电管及应力管。
12）烘烤内绝缘。将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
13）烘烤外绝缘管。将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管口两端包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
14）烘烤外半导电层。将套入长端的最外层黑色外半导电层移至接头上，在该管口两端包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
15）各相分别套入铜网屏蔽。将套入长端铜蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上展平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。
16）绑扎，整形。将原来切割电缆时翻起的填充物翻回，用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意接头处圆滑平整。白纱带外面可包绕一层高压热缩带，增加密封绝缘度。
17）焊接地线。用附带的编制铜线将接头两端的保护钢铠焊接起来。
18）烘烤外护层。将一端电缆中早已套入的长外护套管移至超过压接管位置时开始热缩。
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10KV电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。
电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，确保连接和导电性能可靠。
质量保证的方案及措施
质量目标
“优良工程”。
各工序验收合格一次性通过；
实测丈量评分达到85分以上；
外观质量评分达到90分以上；
资料评分达到85分以上；
质量保证措施
1）、管理机构技术的保证措施
(1)选派组织能力强，施工管理经验丰富的项目经理，选派专业素质高、工作作风严谨的项目总工程师。
(2)项目经理部安排有协调组织能力和专业技术水平的职员任各小组负责人，并安排具有一定的工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则，廉洁奉公，不徇私情，有较强的事业心、工作责任感，热爱质量管理工作的专职质检工程师、试验工程师。