文档介绍：28
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液压站操作规程
中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。
 简易故障诊断法
    简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：
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 询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。
  看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
 听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
 摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
    总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。
2. 液压系统原理图分析法
    根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。所以认真学****液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手，也是其它故障分析法的基础。必须认真掌握。
3. 其它分析法
    液压系统发生故障时，往往不能立即找出故障发生的部位和根源，为了防止盲目性，人们必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。
系统噪声、振动大的消除方法〔见表1〕：
表1系统噪声、振动大的消除方法
故障现象及原因
消除方法
故障现象及原因
消除方法
、振动，引起管路、油箱共振
、出油口用软管联接
，应将电动机和泵单独装在底座上，和油箱分开
，降低电动机转数
，采用立式电动机将液压泵浸在油液中
，使流速控制在允许范围内
、蓄能器等
、底板上增设筋板
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、粗细、材质、厚度等
，使两个以上的阀不能同时换向
、密封衬垫涂上二硫化钼润滑脂即可
、卸荷阀、液控单向阀、平衡阀等工作不良，引起的管道振动和噪声
    6. 系统压力不正常的消除方法〔见表 2〕
表2系统压力不正常的消除方法：
故障现象及原因
消除方法
压力不足
溢流阀旁通阀损坏
修理或更换
减压阀设定值太低
重新设定
集成通道块设计有误
重新设计
减压阀损坏
修理或更换
泵、马达或缸损坏、内泄大
修理或更换
压力不稳定
油中混有空气
堵漏、加油、排气
溢流阀磨损、弹簧刚性差
修理或更换
油液污染、堵塞阀阻尼孔
清洗、换油
蓄能器或充气阀失效
修理或更换
泵、马达或缸磨损
修理或更换
压力过高
减压阀、溢流阀或卸荷阀设定值不对
重新设定
变量机构不工作
修理或更换
减压阀、溢流阀或卸荷阀堵塞或损坏
清洗或更换
    7. 系统动作不正常的消除方法〔见表3〕
表3 系统动作不正常的消除方法
故障现象及原因
消除方法
系统压力正常执行元件无动作
电磁阀中电磁铁有故障
排除或更换
限位或顺序装置〔