文档介绍：一、工程概况
1、 本工程根底采用人工挖孔桩，以中风化砂岩和微风化泥岩为持力层〔其天然抗压强度标准值frk=11Mpa〕
2、 混凝土强度等级：护壁为C20；ZJ-1、ZJ-2为C35，桩为C30，桩帽为C35；根底梁为C35，垫层C1过0. 5m。
〔5〕浇筑到位后，在砼初凝前抹平压光，防止出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
〔6〕及时凿除外表浮浆层，以保证与上部梁柱混凝土的良好连接。
〔7〕灌注过程中应派专人测量复检，并做好灌注记录。
3、当桩身深度超过5m时，砼浇筑采用串筒接长。桩心砼浇至地梁底标高处，待砼初凝后，凿除外表浮浆并去除干净，再绑扎柱插筋，地梁钢筋。
4、砼试块留设
每根桩至少留设1组试块，且每个浇筑台班不得少于1组，每组3件。
〔七〕、质量要求及保证工程质量的措施
1、质量要求
〔1〕孔位中心允许偏差为±50㎜
〔2〕桩径允许偏差+50㎜。
〔3〕%H。
〔4〕孔底石碴泥土等杂物必须清理干净。
2、质量保证措施
〔1〕确保每个桩位置的准确，开挖前对每个桩位进行认真的校测。
〔2〕桩孔垂直度的保证：开挖过程中，每一段护壁完成后，均用吊线坠将轴线引弹在岩石护壁上，用十字线随时校测其垂直度。
〔3〕计量器具定期检测，严格按砼配合比计量，调整好碎石级配，不准随意加大水泥用量，以防止砼开裂。
〔4〕认真做好施工记录和各种原始资料的收集填写，保证资料的完整性、准确性和及时性。
〔5〕按要求对桩进行动测试验。
〔6〕对桩孔段地质、孔径、孔底标高、孔底地质、嵌岩深度、桩端头尺寸、桩孔垂直度、桩身砼保护层、砼灌注量、桩顶标高、桩位偏差等工程进行检验。
〔7〕各工序质量严格按过程控制。
〔八〕、桩的检测试验
成型的挖孔桩在砼浇筑完7天后，可以进行桩的动测试验，动测试验单位应是国家法定资质试验室，一柱一桩的桩基，应按要求100%检测试验，在桩的检测试验前，应将挖孔桩顶的砼面采用人工凿一面积为30Cm*30Cm的平整面，用手提磨石机磨平作为动测试验点，为动测试验安放检验作准备。在动测试验完成后检测报告合格后，才能组织施工下道工序工作。
〔九〕、施工缝位置：
不留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处理须待已浇砼的抗压强度不 ，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，外表应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致深入振实，使新旧砼紧密结合。
独立柱根底、桩帽、地梁施工
1、独立柱基、桩帽、地梁的石方，采用采用空压机带风镐开挖。
2、独立柱基、桩帽、地梁采用组合钢模，Φ48×，并与基坑边顶紧，确保支撑系统的强度和刚度。
3、独立柱基、桩帽、地梁施工方法及技术措施。
〔1〕施工程序为：放线 开挖基槽〔坑〕 浇砼垫层 绑扎钢筋、支模浇筑砼、拆模 土方回填夯实 弃石渣外运
〔2〕定位放线：根据根底平面图、剖面图，以及建设方交付使用的控制点为基准，用经纬仪和钢尺定出建筑物四角的轴线桩，因轴线桩在根底开挖时无法保存，必须将轴线延伸在建筑物四角和中间隔墙的轴线外。
〔3〕按设计要求定位放线，基槽桩帽、基槽开挖线每边工作面放宽600，定位放线结束后进行人工挖槽〔坑〕，基槽〔坑〕的开挖需连续进行，尽快完成，施工时防地面水流入槽〔坑〕内，以免引起基土遭到破坏。严禁搅动基底石质，因此要加强测量以防超挖，当挖到设计深度后，会同设计、质监、建设、监理单位验槽，符合要求前方可进入下一道工序作业。
〔4〕钢筋绑扎及支模：检查钢筋的型号，排距、间距等是否满足设计要求，做好隐检记录，合格后进行模板安装，并检查模板支撑是否牢固，几何尺寸是符合设计要求。
〔5〕浇筑砼：浇筑柱下根底砼时，一次性浇筑完成至设计基顶标高。特别注意插筋位置的准确，防止位移和倾斜，在浇灌开始时先满铺一层5-10Cm的砼，并用振动棒振捣密实，使柱子插筋下端和钢筋网片的位置根本固定，然后再继续对称浇筑，并在灌筑下料过程中注意防止碰撞钢筋，有偏差及时纠正。待柱基砼浇筑完成后原浆收光，外表应根本抹平。
〔6〕根底混凝土浇灌完，应用草帘等覆盖并浇水加以养护。
五、电梯井筏板施工
〔1〕根底开挖
定位放线：由于本根底较深，考虑钢筋绑扎及模板制安时有足够工作面，每边工作面为600。
筏基采用空压机带风镐开挖，石渣采用人工运出坑外集中堆放，并及时装车外运。
〔2〕钢筋绑扎定位
筏基主筋由加工房统一对焊成通长钢筋，现场不接接头，同一号钢筋对焊接头位置在加工中必须配备成2～3 种不同接头位置，在绑扎过程中必须按相邻钢筋接头位置错开的原那么定位，同时保证相邻两接头距离不小于500mm。钢筋网竖向定位