文档介绍：关于磁铁生产工艺
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晶体结构：磁铅石
一、硬磁铁氧体基本特征
典型化学组成：SrFe12O19(SrM), BaFe12O19(BaM)
类型：烧结铁氧体、粘结铁氧体
类型：各向同性铁氧体、各向异钡铁氧体的固相反应过程：
BaCO3 + Fe2O3 = + CO2
+ 5Fe2O3 =
总反应式为：
BaCO3 + 6Fe2O3 = + CO2
预烧：固相反应过程
永磁铁氧体预烧实质上是各类原料在高温条件下通过固相反应充分转变为六角晶系铁氧体的过程，这一转变过程进行得是否完善、晶体形态是否完整会对材料的品质带来重要影响，“先天不足”一旦在此发生，后工序将无法弥补。一般的预烧温度在800-1200℃之间，保温时间1-4h。预烧完结后基本上已得到具有所要的化学成分的铁氧体，但是反应程度还不够均匀，或存在少量未反应的配料。
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预烧所用的设备：回转窑
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二次球磨
经过预烧的坯料是多气孔、多缺陷、低密度的部分铁氧体化物质，将其用球磨机粉碎、研磨制成铁氧体粉料以利于压制成型，这道工序习惯上称为二次球磨，且通常采用湿磨方式。
对烧结铁氧体，一般要求能够将磁粉磨到单畴粒径以下，- µm之间；对粘结铁氧体，一般要求在1-2 µm之间。
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铁氧体形貌与尺寸
测定六角铁氧体粉末的颗粒度比较困难：
（1）单畴颗粒不能用磁场退磁，彼此之间因磁性吸引而团聚；
（2）六角铁氧体颗粒容易呈片状，颗粒比较容易沿六角晶格的基面解离。导致：延长研磨时间，颗粒比表面积增大，但显微镜下看到的颗粒度减小不显著。
（3）铁氧体颗粒可以被一种碳酸钡/氢氧化钡薄膜包围，这种疏松的表面给人产生一种错觉，即粉末的比表面积特别大。
（4）商业化铁氧体颗粒中含有大量的细颗粒，可能是一些磨损物及杂相。
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二次球磨细度对磁性能的影响
大量实验表明，当预烧料进行研磨时，一开始Hcj升高，进一步研磨时则Hcj下降。中间存在一个临界尺寸，大约1微米。
解释：
随着尺寸减少，多畴晶粒逐渐转变成单畴晶粒，畴壁减少，矫顽力提高。
当颗粒尺寸非常细时，矫顽力下降的可能原因：
（1）晶格缺陷增多，容易形成再磁化核，从而产生畴壁。
（2）超顺磁性晶粒增多，导致矫顽力下降。
实验一：退火使矫顽力提高50-300%；
实验二：酸洗粉末，超细颗粒首先融解，但矫顽力仅增加5-15％；
实验三：XRD测量显示，细磨粉体中衍射线展宽在很大程度上是晶格畸变造成的。
实验四：电子显微镜观察显示，堆垛层错和形变孪晶是主要的晶格缺陷。
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二次球磨细度对磁性能的影响
饱和磁化强度随研磨时间的增大而减少，极端情况下降低到起始值的2/3。
退火后或进一步稍微降低，或部分或几乎全部恢复到磁极化强度的起始数值。
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（SHS）方法合成Sr铁氧体磁粉
主要特点：
反应物一经点燃，能够用自身反应所放出的热量维持反应的进行，直到结束。反应步骤少，生产率高，能耗少，反应设备简单。
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反应方程式
反应步骤
配料
混料
SHS反应
洗涤
球磨
退火
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SHS方法减少了传统铁氧体合成方法中的铁氧体化过程（焙烧），降低了能耗，缩短了合成时间，提高了生产率。而且合成出来的铁氧体磁性能也较高。
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维持SHS反应自发进行的能量来源于还原铁粉被氧化所释放出来的热量，因此Fe粉含量越高，燃烧温度越高，反应速度越快。Fe粉含量越高，在产物中产生的杂质也越多，常见的有Fe2O3,Fe3O4。
SHS 合成铁氧体的影响因素
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原料粒度的增大，会降低燃烧的温度和燃烧的速度，原料相对密度的增大也会影响燃烧温度和燃烧速度，这是氧渗透障碍所致。这些可以通过氧压力的增大而克服。
燃烧温度与氧压力的关系
燃烧速度与氧压力的关系
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晶型呈明显的六角平板状，说明晶体的生长较完全。
SHS合成的铁氧体的晶粒形貌
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成型方法
成型是烧结硬磁铁氧体制造过程中的关键工序之一，成型的质量不但对产品的几何尺寸，而且对产品的电磁性能有极大影响。
干压：模具简单，能够压制