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目次
说明
1、焊接成形工艺
焊接成形渣膜所包围，这层渣膜不仅很好地隔绝了空气和电弧与熔池的接触，而且使弧光 不能辐射出来。被电弧加热熔化的焊丝以熔滴形式落下，与熔融母材金属混合形成熔 池。密度较小的熔渣浮在熔池之上，熔渣除了对熔池金属起机械保护作用之外，焊接 过程中还与熔池金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。电弧向前移动。
熔池金属逐渐冷却后结晶形成焊缝。浮在熔池上的熔渣冷却后形成渣壳可继续对高温 下焊缝起保护作用，避免被氧化。如下图。
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埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量高和劳动条件好等优点，而也因其具有只适 应于平焊且焊接设备比焊条电弧焊设备复杂等劣势使其应用受到局限。
(3)钨极氩弧焊
利用钨电极与焊件之间产生的电弧
钨极氩弧焊是在惰性气体——氩气的保护下, 热熔化母材和填充焊丝(如果使用填充焊丝)的一种气体保护焊方法，如下图所示。焊 接时氩气从焊枪的喷嘴连续喷出，在电弧周围形成惰性气体保护层隔绝空气，防止对 钨极，熔池以及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质接头。钨极氩弧焊按操作方 式分为手工焊和自动焊两种。手工钨极氩弧焊时，焊枪的移动和填充焊丝的添加完全 靠操作者手工操作。钨极组弧自动焊时，如果焊件固定电弧移动，则焊枪移动和填充 焊丝的送进全靠机械自动进行。
(4)熔化极气体保护焊
熔化极气体保护焊用连续送进的焊丝与被焊工件之间燃烧的电弧作为热源来熔 化焊丝与母材金属于，通过焊枪喷嘴输送保护气体，使电弧、熔化焊丝、熔池及其附 近的母材金属免受周围空气的有害作用。从焊枪连续送进的焊丝不断熔化以熔滴形式 过渡到熔池中去，与熔化的母材金属融合形成焊缝金属。由于熔化极气体保护焊对焊 接区保护简单、方便、明弧无渣、焊接区便于观察，易于实现机械化、自动化焊接和 进行全位置焊接，而且生产率高，因此在生产中日益广泛地被采用。
压力焊，对焊件待焊处加压或加压又加热，最后在压力下焊接的方法，如：电阻 焊，摩擦焊，冷压焊等［2］。
近代首例电阻焊实例是在1856年。James Joule（Joule加热原理发明者）成功用
电阻加热法对一捆铜丝进行了熔化焊接。 第1台电阻焊机用于对接焊。1886年，英国
的Elihu Thomson造出了第1个焊接变压器并在来年为此项工艺申请了专利。该变压 器在2V空载电压时能产生200A电流输出。此后，Thomson又发明了点焊机、缝焊机、 凸焊机以及闪光对焊机，后来点焊成为电阻焊最常用的方法，如今已广泛应用于汽车 工业和对其它许多金属片的焊接上。1964年，Unimation生产的首批用于电阻点焊的 机器人在通用汽车公司使用。
压焊又称固相焊接，利用摩擦、扩散和加压等物理作用克服两个连接表面的不平
度，挤出氧化膜或其它污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而 在固态条件下实现两物体的连接。大都在加压的同时伴随加热措施，但加热温度又远 低于物体的熔点。因此压焊除扩散焊之外一般不需要保护措施。按加热方法不同，分 为冷压焊、摩擦焊、超声波焊、电阻焊、爆炸焊、断焊、扩散焊等，电阻焊又分为点 焊、缝焊、凸焊、对焊等。
电阻焊是焊件组合后通过电极施加压力， 利用电流流过接头的接触面及邻近区域 产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之在加压条件形成接头的一种焊接方 法。按工艺特点主要分有：点焊、缝焊、凸焊和对焊；按所用电流波形分有交流、直 流和脉冲电流三大类。
点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，接通电流后利用电阻热将 焊件局部熔化，形成焊点的方法。
缝焊是焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转
动，连续或断续送电，从而产生一连串熔核相互搭叠的密封焊缝的电阻焊方法。论文 篇幅限制，就不一一介绍了。
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、钎焊
钎焊，将焊件及熔点低于焊件的钎焊材料同时加热，至焊料融化，并与相邻的焊 件相互作用、扩散，冷凝后实现连接的方法。钎焊接头根据需要，可将焊料重熔、拆 开，所以是一种办永久性的连接。钎焊常以搭接形式装配，焊件之间保持很小的间隙, 采用熔点比母材熔点低的金属材料作为钎料， 在低于母材熔点而高于钎料熔点的温度 下加热，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方 法。
钎焊与熔焊或压焊相比，主要不同在于：钎焊时只有钎料熔化而母材保持固态, 钎料熔点低子母材熔点，其成分与母材也有很大差别，熔化钎料依靠润湿和毛细作用 吸入并保持