文档介绍：通讯管道及顶管施工方案
2010年10月27日
一、编制依据
2、交通部颁布的现行《公路工程国内招标文件范本（2003年版）》、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。
4、我单位建设类似工程的施工经验、科技成果及用于本工程术标准和规范、
成功，施工中要严格执行设计要求和规范规定，各工种、各岗位认真负责，密切配合，做好充分准备，仔细分析各种可能发生的情况，制定相应的处理措施。控向、司钻制定钻进方案，保证导向孔曲线平滑；泥浆岗位全面掌握地质资料，准备好泥浆配备材料，按地层配制，保证钻孔需要，使成孔良好；机修工和电焊工设计和加工所需要的专用钻具，例如切割刀、挤扩器和拖管器具。
水平导向钻进施工
导向
①测量放线：根据钻机中心线与入土点、出土点成一条直线的原则，按施工布
置图和穿越轴线将钻机及附属配套设备安放在预定位置，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
②开挖工作坑：,由于土质为回填土所以工作井四周要进行加固和进行支撑。工作坑开挖必须符合设计图纸的要求。
③机具就位：钻机进场后，检查机具的运作情况，及时记录。机具摆放应距工
作井1m以上，防止机具震动造成塌土方，钻机就位必须在穿越曲线的同一方向上。钻机就位后进行系统连接、试运转，保证设备正常工作，各系统运转正常后试转，钻进1-3根钻杆后检测各部位运行情况，各种参数正常后按次序钻进。
④泥浆的配备及利用：泥浆是由水、膨润土搅拌而成，要求配备泥浆的水含盐量小于1%含钙量小于120毫克/升。施工用水以就近原则，在现场设立泥浆用水的集水罐车，加入适量的苏打粉进行漂白、沉淀使施工用水达到泥浆用水的水质规范(SY/T4079-95)。为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不能改变的情况下，我们采取增加泥浆储存的数量。
泥浆的粘度要根据地质的实际情况和管径确定，泥浆粘度采用马氏漏斗测量，每两小时测一次。粘度值可根据下表规定选取。一般来说：铺设小200的管道、主要泥质为亚粘土，泥浆粘度为35〜40秒。
为了维持孔壁的稳定，提高泥浆携带能力，泥浆的基本配方为7〜8%8水化钠基膨润土+〜%®*剂++%f占进液。泥浆添加剂有：磺化沥青（降滤失）、聚丙烯酰***、改性聚丙烯酰***（提粘）、防塌降滤失剂、CMC正电胶和钻井液。
泥浆的用量公式：V=!论建筑空间X（300%〜500%方
为了有效控制泥浆的用量保护生态环境，现场还设立泥浆循环沉淀池。泥浆循环利用工序为：将导入泥浆引进循环沉淀池进行初次沉淀-经筛网及泥浆泵抽进泥浆桶静置-导进配备泥浆系统再次使用。
⑤导向孔穿越：通过导向探测仪查核、校正钻杆的水平和方向，确保穿越达到设计要求，穿越过程中按事先画好的标志，每隔
3米校正一次钻头的位置，以确保穿越精度。
⑥PE电力护套管焊接：
.将各部件的电源接通（220V交流电）。
.将液压油管接通。
.按表1、表2设置吸热时间与冷却时间。
.将待焊管材夹紧固定在机架上。若是D10gD200的管材，直接用机架夹紧；
否则，用变径夹具夹紧。
.将机架打开，放入铳刀，旋转固定旋钮，将铳刀固定于机架上。
.启动铳刀，闭合夹具，对管材面进行铳削。
.当形成连续的切屑时，打开夹具，关闭铳刀。
8,取下铳刀，闭合夹具，检查管材两端同的间隙，间隙量不得大于规定值。在管材表面的错位一般不能超过管材壁厚的10%（不足1颁的按1mm计）平整完端面闭合后的两管端的间隙不能超过如下要求：
⑴、,当外径规格D<225nlm时；
⑵、,当外径规格225<DK400nlm时；
⑶、1mm,当外径规格D》400mm时。
.检查管著轴线的对中性（其最大并值为管材壁厚的10%。
.检查加热板的温度是否适宜（210±10C）,此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。
.检查系统的拖动压力P。并记录。
.将加热板置于机架上。
.闭合夹具，设定液压系统压力为P1
R=R+接缝压力
.待管材间的凸起均匀且高度这到要求时（见表1、表2）,将压力降为P2（P2近似等于拖动压力），同是按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间。
P2=R+吸热压力
.到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板。
.迅速闭合夹具，规定的时间内匀速地将压力由0调节到P3,同时按下冷却时间按钮，开始记录冷却时间。
P3=R+冷却压力
.到这冷却时间，发出连续的“嘀嘀”的声音，在按一次冷却时间按钮。
.取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。
⑦PE管焊接时操作步骤：
.铳削装置、加热板、液压系统的电源必须是220V,50HZ的交流电。
.加热板上装有两个指示灯（绿色与红