文档介绍：铝合金前后盖设计规范
铝合金前后盖设计规范
1•概述
通过本次铝合金前后盖规范的整理和总结，梳理出铝合金前后盖共性的结构设计及规范要求，引导 车身铝合金前后盖结构设汁，满足产品质量要求。降低设il•过程中失用钾接方式连接板件。
3. 2.
用钾钉来代替焊点将两个件挪接在一起，柳接后强度和焊点基本相同，这里要注意挪钉钾接需要在 代替焊点位1［的2个零件上开孔，钾钉穿过后用钾接设备使挪钉变形将两个零件固立在一起。这种柳接 方式成本高，挪接位置开孔增加工序，表而凸包影响美观，如下图。
3・2・2・2无柳钉钏接（TOX）
通过一个瞬间高压挤压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一左抗拉、抗 剪强度的无棱边、无毛刺无撕裂。无应力集中地圆点（右图）与普通焊点相比费用节省30%飞0,单点 链接的静态连接强度为点焊的70%,动态疲劳链接强度远远高于焊点，可多点同时连接，在极小的安 装空间内也可以进行钏接，效率极高，，但设备比较昂贵，见下图。
I 连接点形成过桎 I A初S入
I B挤S
I C形成O鲁 bp何形成Q环
I E豺料很嵌
F »影
3. 2. 3铝合金前后盖涂装工艺
由于铝合金材料的特殊性质，电泳工艺与普通钢板材料零部件有区别，在传统处理液中由于AL^• 溶出导致处理性降低，所以需要添加氟化物，达到一个良好的效果，对于涂膜粘附性，溶液中氟素浓度 的影响很重要，要维持粘附性,FFW250ppm的管理是必要的。
铝合金前后盖设计流程
铝合金前后盖系统设计流程图，基本涵盖铝合金前后盖系统设计的一般性原则，为我们今后铝合
金前后盖系统设讣提供流程指导，降低更改风险，提升产品质量，具体流程如下表格：
序号
丄作目标
工作内容
丄作输岀
1
铝合金前后盖benckmark 分折
、R角：
铝合金前后盖子零件尺寸测址（外板. 、垂量、材料、刚度等）：
3、 逆向点云数据：
铝合金前后盖BM分析报 告
2
铝合金前后盖CAS及布S 分折
K铝合金前后盖间隙平度分析：
:合金前后盖离地商度等校核：
铝合金前后盖CAS分析 报告：空间校核报告
3
铝合金前后盖初版斷面分 析
初版典型断面（铝合金前后盖子系统零 ：校链运动 空间：f吕合金前后盖运动包络校核：
馆合金前后盖初版EBON编制：
铝合金前后盖DFMEA完成：
VTS初版完成
初版典型断面 初版EBOM： 初版VTS;
4
铝合金前后盖结构设计
供应商完成打包设ih跟踪供应商对铝合 金前后盖总成及子系统进行结构设计，及 工艺优化•根据规范•铝合金前后盖设计 规范进行校核•及时发现问題•及时沟通 整改。
铝合金前后盖3D数据
5
铝合金前后盖正式数据
K铝合金前后盖总成.<^ 图纸：
铝合金前后盖子系统3D数据、2D图 纸：
铝合金前后盖EBOM：
牡:合金前后盖DFMEA：
牡:合金前后盖结构CAE分析
铝合金前后盖3D数据.
2D图纸：
铝合金前后盖子系统3D ：
铝合金前后盖EBOH；