文档介绍：.
技术交底书
交底单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司编号:
工程名称
九景衢铁路JQJXZQ-6标段
受控编号
主送单位
工程部
日期

接收单位
锚索施工队
接收人
交底内容要点每根锚索由4根强度为1860MPa勺© 。每根锚索设计张拉力为300KN钢绞线使用前做好清污除锈工作，其外观不得有死弯、明显刻痕、松丝散丝等缺陷。（锚索构造详见附图3）
（2）将检查合格的钢绞线按“孔深+外锚墩高+千斤顶工作长度+ 工具锚长度+ ”的长度进行截取，截断时宜使用冷切割。
（3）编索先编锚固段，锚固段每隔1m放置一个扩张环（20mn厚的聚***乙烯塑料），首先把三根钢绞线按间距整齐套入扩张环，并在锚
固端头安装铁质导向帽，然后在扩张环中间孔套入注浆管，注浆管头套至锚固端头，其总长度与锚索总长度相等。钢绞线与注浆管套整齐后，在每两扩张环中间用铁丝把三根钢绞线围绕注浆管绑扎牢固，使整个锚体锚固段呈枣核状。
(4) 锚固段编织完后编织自由段，锚索自由段的每根钢绞线套一 © 20mmPV塑料保护管，两端20cm范围内注满黄油，外绕工程胶布密封固定，自由端每根钢绞线应以注浆管为中心固定，确保顺直无缠绕。
锚索编织时应注意事项
A、把钢绞线理顺放起，组装过程中要检查注浆管是否破裂，如破裂及时进行更换。
B、组装好的锚索应成一直线，无任何弯折现象。为此在安装扩张环时应理直钢绞线，所有钢绞线不得互相交叉。
C、自由端以外钢绞线应做好防腐工作，并套© 20mmPVC钢绞线顶部用胶带密封，使整个锚索不受外界不良因素影响。

(1) 在进行锚索推送施工前，应用1根14mPV(管进行验孔。在孔径及孔深等达到设计要求的情况下，才进行该道工序的施工。为防止塌孔，易于钻孔施工结束后立即安装锚索，但孔内碎石和岩粉必须用高压风清理干净。
(2) 为防止机械起吊而损坏钢绞线或致注浆管破裂，宜采用人工运输和安装。
(3) 锚索应按设计孔深推送就位，若推送受阻，应拉出已推送孔的锚索并进行扫孔后，在进行就位。
(4) 锚索安装完毕后，用空压机与注浆管连接输送高压风，检验是否堵管，如果堵管立即将锚索拔出，把注浆管清理干净后，再将锚索放进锚孔。

常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为 ,注浆量不得少于计算量，~。〜、灰砂比为1: 1的M40水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
3、承压板及外锚墩承压板施工

坡面清理-立模板-钢筋绑扎-砼浇筑
A、坡面清理
承压板施工前，应先清除孔口周围及基础面上的碎石及泥土，使
承压板做在硬土层或是岩层上
B、立模板
⑴模板采用定型钢模按设计尺寸进行拼装。每 15块承压板为一批次；坡面竖向每10m放一控制点挂线施工，坡面横向每 10 m放一控制点，保证承压板在坡面线形顺畅。
⑵模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。
⑶用方木支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
C钢筋绑扎（见锚墩钢筋布置图）
⑴在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
⑵绑扎底层钢筋网片时，用砂浆垫块垫起，确保保护层厚度。
D 砼浇筑
（1）承压板砼由搅拌站统一拌制，由混凝土运输车运至现场，由人工配合吊车浇筑混凝土，浇筑前应检查承压板的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况；
（2）承压板浇筑混凝土时要及时振捣，尤其钢筋布置密集的位置一定要仔细振捣，确保混凝土密实。
（3）承压板分批施工（10-15个承压板为一批次），承压板收面为人工原浆收面；
（4）浇筑承压板砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验；
（5）承压板浇筑完成后覆盖土工布，并洒水养护 10天。
，浇筑之前与承压板接触面必须凿毛并涂刷水泥浆，模板固定后浇筑混凝土，锚墩安装位置必须准确。

（1）承压板采用C35砼浇筑，混凝土浇筑前用人工清理坡面，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用 C35砼调整至设计坡面。
（2）承压板及外锚墩钢筋现场绑