文档介绍：目 录
一、编制依据.... 2
二、工程概况..... 2
三、支撑材料选用.. 2
四、平面示意图及结点大样图 3
五、搭设方案及技术措施 3
六、模板支架的验收 5
七、计算书....... 6
 3）、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
5、模板施工注意事项：
1）楼板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4m不考虑起拱，≥6m 的按1/1000~3/1000比率起拱；
5）板模板底第一排楞需紧靠梁柱边，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距500mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与屋面梁齐平，加密封条，避免漏浆。板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板
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及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
6、安全技术要求及应急准备：
1、 施工应符合设计要求，不得超载，不得集中堆放模板、钢筋等物件于操作层上；
2、 支模系统安装完毕后，须经项目经理、技术、质检、安全负责人验收，符合施工方案及有关规范要求后，方可进行下一道工序的施工；
3、 搭设、拆除时，设置围栏、悬挂工作区警示标志，并设专人看护，统一指挥，动作协调，操作面以下禁止其他人员穿行；
4、 搭、拆时严格遵守搭拆顺序，不得在中部随意抽取横立杆件；
5、 施工现场配置适量的钢管、扣件和千斤顶，以适应异常情况之用；
6、 施工期间不得拆除交叉支撑、水平杆、扫地杆等杆件；
7、 材料、工具不得乱抛，以防砸伤人员及产生杆件弯曲、变形等；
8、 浇砼期间，安排考勤人员观察支撑系统和模板的变形情况；
9、 砼浇注过程中，要绝对避免砼集中点位输送，防止荷载过于集中；
9、 拆除架子时，应做到工完场清，严禁在操作面内堆放材料。
六、模板支架的验收
施工队质检员验收合格后，上报责任工程师三检单，后由责任工程师与项目质检部统一验收，所有验收均按照国家现行有关标准进行。
梁板验收时，检查梁模板的拼缝质量、截面尺寸、标高、模板加固、支撑情况等项，当全部验收合格后，进行下道工序施工。
板模板验收时，检查板面标高、拼缝质量、表面平整度、模板支撑等项。检查板面标高，通过在柱上的引测标高对板面进行复合，屋面板坡度必须符合设计规定的要求。
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柱模板验收时，检查模板垂直度、拼缝质量、表面平整度、截面尺寸、模板加固、支撑情况等项。
七、计算书
板模板支架计算书
梁底模板计算书
3、梁侧模板计算书
梁模板(扣件钢管架)计算书
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
梁段:HKL11。
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一、参数信息
梁截面宽度 B(m):；梁截面高度 D(m):；
混凝土板厚度(mm):；立杆沿梁跨度方向间距La(m):；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):；
立杆步距h(m):；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):；
梁支撑架搭设高度H(m)：；梁两侧立杆间距(m):；
承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数:2；
采用的钢管类型为Φ48×3；
立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:；
模板自重(kN/m2):；钢筋自重(kN/m3):；
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施工均布荷载标准值(kN/m2):；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):；
倾倒混凝土侧压力(kN/m2):；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):；
木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.