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喷涂工艺流程
工艺名称
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喷涂工艺流程
工艺名称
工艺流程目的任务与详细步骤
相关设备、相关材料、我们提供的设备材料和服务
1、前处理
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
  主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力 。
  常见前处理有浸泡式和喷淋式两种，浸泡式需要多个浸泡槽；喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线。
相关设备：前处理槽（混凝土做槽 ，数量等同于前处理工序数）；或喷淋流水线。相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：
   利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；
   落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用
相关设备：
 
 
   3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）
  相关材料：
    粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。
       
3、空气压缩机和空气净化器：
    提供低价位的高效空气净化器成品，提供合适的空气压缩机的技术参数方便您在本地购买；也可为您代购供气系统设备（空压机、储气罐、冷凝干燥机等）。
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3、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。  工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
   提示：
1、固化炉由“加热系统”和 “保温箱体”两部分构成，其中“加热系统”包含控制系统。
2、固化环节可以采用箱式固化炉（可选择一端开门或两端开门）；也可采用通过式烘道（喷涂流水线中，工件以一定速度通过恒温烘道，完成固化）。
我们可以提供的产品和技术服务：
   【1】
1、全自动燃气热风加热系统（环保、低耗）
2、半自动燃煤热风加热系统（连续运行消耗低）
3、全自动燃油热风加热系统
4、全自动远红外电加热系统（设备投资少，能耗高）
  您可根据您的喷涂量、当地的能源条件等灵活选择。
首选的加热系统是和。