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工厂新进员工5S训练内容
工厂新进员工5S训练内容之相关制度和职责，工厂新进员工5S训练内容一、概述5S,是在日本广受推崇的一套工厂生产现场组织管理活动,。
整顿的目的是以最少的时间和精力,达到最高效率、最高工作质量和最保平安,其中物品名称和存放地点肯定要明确地标清晰,才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里,把功能相同或接近的物品放在同一区域,可以便利索取和归还。
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假如索取的物品他人正在使用,应当清晰标明使用者是谁,存放物品应清晰标明应有的数量,当有哪些不见了,就能一目了然。
四、订立贮存规章
假如我们没有订立一个贮存程序和贮存管制系统,同时要求全部人严格遵守,那我们前面所讲的"排解找东西的麻烦",就是空谈,问题就无法得到改善。
,不断改进贮存程序
,主动遵照贮存规章办事
留意以下检查点:
※ 储放场所都清晰标明白存放区域、物品名称
※ 工具是否已区分不常用的、常用的、专用的
※ 周转箱、产品堆叠的高度是否恰当
※ 地板是否坑洼不平或有裂开现象,有否堆置障碍物
步骤三、清扫
清扫不仅指清理垃圾和污垢,还包括维持和预防,实际上,清扫的要求是在于"细心地检查",让全部物品保持在最佳状态中,清扫看来似家常事,事实上,并不简单做到,由于,我们的目标是:"建立一个一尘不染的工厂"!
这里要强调一点是:任何污垢和废物都可能减低生产效率,带来不良品,甚至引起意外。
洗一洗、擦一擦,可能我们会发觉很多平常未曾发觉的缺陷,找出很多存在的问题根源,细心的检查,例常的清扫以及恰当的预防措施,都是使工厂保持最佳状态的重要条件。
一般状况 大清理,并找出污物源头
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个别状况 清扫厂房和全部器材
具体状况 通过清扫检查,预防机器、夹具和工具出毛病
一、工作场地设备器材的清扫
进入任何一个车间,一个常见的问题是:由谁来负责很多人共用的机器或场所,清扫工作要先从这些入手,采纳图标划分范围、安排工作、明确每个人应扮演的角色和责任范围。
当心、有序地清理个别场地和器材,能准时发觉一些潜在的问题,避开状况的恶化。
二、查找污源,执行改善措施
在清洁的地面上,划出通道区分线,明确标志台车、地台板、在制品及原材料的停放位置,明示垃圾桶、废品箱等的放置区域,同时标明禁止堆放的界线(例如消防栓、电闸前面),杜绝乱堆、乱放、乱扔现象的再度发生。
简单产生粉尘、飞屑的部位,应装上档板、盖子或设计更好的改善装置,以利平安和便于废料收集,有粘附性的废物如胶带、树脂等,更应装有收集装置以免重新弄脏地面。
清扫工作的艰难,不在于搞多少次"大扫除",而在于大扫除之后如何保持长期的干净和有效的预