文档介绍：制造公司绩效考核（试行）办法
为体现以人为本”的宗旨，充分调动员工的主观能动性和创造性，制造公司决定在内部试行 绩效考核，重点放在生产车间，具体办法如下：
—.基本原则
绩效考核旨在优质、高效、低耗的基础上 ，按照责任大小、技能高低、在二次分配中处罚责任者。
：
质量事故损失主要考核在生产制造过程中出现的重大质量事故和出厂后反馈回来的质量事 故,按损失额相应扣罚，情节严重的追究领导和责任者的其他责任。
为保证铆焊件的内在和外观质量 ，对组对和焊接进行等级检验：
一等件为优质品，奖励 10%的工时；
二等件为合格品；
三等件为可用品，扣罚 10%的工时。
铆焊件的等级检验由质检员负责，奖罚暂由车间内部执行。
（三） .纳期的考核：
凡因生产制造
对生产车间纳期的考核，以生产部下达的生产计划和批准的进度计划为准， 原因造成的延误工期，要扣减车间的绩效工资。
一个品种（型号）产品未按计划完成，扣罚责任车间绩效工资总额的 1%。；
拖延生产计划的产品，重新规定完成期限后，仍未完成的，扣罚责任车间绩效工资总额的 2%.
（四） .生产成本的考核：
对车间成本的考核主要是原材料、辅助材料的消耗和动力费。
1.
钢材利用率
额的
2%.
2.
辅助材料费：
（1）
下料：
（2）
机加：
（3）
喷涂：
（4）
结构：
（5）
组装：
辅助材料费每增加
%，每下降1%扣罚绩效工资总额的 1% ;每提高1%，奖励绩效工资总
元/吨；
元/吨；
元/吨；
元/吨； 元/台（套）。
%，每降低1%，奖励应提取绩效工资
的
3.
1%，扣减应提取绩效工资的
(1)
结构车间：
元/月或
元/吨；
(2)
组装车间：
元/ 月或
元/台；
(3)
综合车间：
元/月或分项计算
：：
元/吨
：
元/吨
}
：
元/吨
%。
动力费（主要指电费）：
动力费的超支或降低奖罚另行确定。
（五）.设备事故的处理：
设定不同的标准判定:
设备事故分为一般、较大、重大事故、 设备事故分类表
型
•般事故 较大事故 重大事故
处罚标准 处罚绩效工资总额的 1% 处罚绩效工资总额的 3-5% 处罚绩效工资总额
的 10-20%
出现损失严重的重、 特大事故，除进行经济处罚外， 情节严重的还要追究责任者和相关领导 行政和法律的责任。
发现安全隐患不及时处理，扣罚车间绩效工资总额的 出现轻伤一起，扣罚车间绩效工资的 出现重伤一起，扣罚车间绩效工资的 出现死亡一起，扣罚车间绩效工资的
（六） .安全生产的考核：
1%;
（1）
1%;
3%;
20%;
（2）
（3）
（4）
出现重伤和死亡安全事故，除追究责任人的责任外，相关领导和管理人员也要追究责
（5）
任。
全年不出现重大事故（三起轻伤视为一起重伤），对车间和相关领导进行奖励（具体数额另定）。
（七） 劳动纪律的考核：
劳动纪律的考核，原则上按集团公司的统一规定执行，但生产安全要纳入劳动纪律的范畴。
凡进入生产现场必须按规定穿戴好劳动保护， 严禁违章作业，否则，每发现一人次，扣罚绩
效（活化）工