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***碱设备常压动火检修安全措施
***碱设备常压动火检修平安措施之相关制度和职责，常压置换动火是***碱厂在设备检修过程中常用的一类动火方式,对其平安措施的要求特别严格,由、酸洗 、或蒸汽热煮的方法继续置换,不留死角,至分析合格为止。
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2. 局部设备动火检修,在与其他系统完全有效隔绝(如在管道上加堵盲板、拆掉一段管线等)的情况下,当以水为置换介质时,应将设备灌满,确认没有未置换或清洗到的死角后,将水从设备的顶部排出,这样才能转换彻底,并要反复置换几次,至分析合格为止。当以惰性气体为转换介质,并且其比重大于被置换介质的比重时,应从设备的下部进入,顶部排出;反之,则应从设备上部进入,底部排出,至分析合格为止。
3. 在特种设备液***钢瓶、液***储罐上动火必须完全消除被三***化氮(NCl3)污染的剩余液***,因为当液***残液中NCl3含量超过5%或气相中含量达到5%~6%时,即有爆炸的危险;NCl3如接触温度在60℃时受震动或在超声波条件下,可分解爆炸,在90℃时能自燃爆炸。
2 分析环节——保证动火安全的依据
所谓动火分析,就是在动火30min前对动火的设备和管道内的可燃物或环境所做的测试及化学分析。其目的就是测定可燃物的浓度是否在动火安全范围内,以此来决定是否可以动火。
(1)为防止动火设备和管道或动火周围场所可燃物的浓度发生变化,因此,分析取样或测试与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或火作业中断时间超过30min时,必须重新取样分析,严禁使用明火试验现场空气中是否有可燃气体或蒸气。对连续作业的的特殊危险动火和一级动火,每隔2h应监测1次,对复杂的动火设备和周围环境必须跟踪监测,以确保动火过程中的安全。
(2)动火分析的取样必须具有代表性,防止死角。当被测的气体比重大于空气比重时,取样应取设备的中、下部,重点是下部;反之,则应取设备的中、上部,重点是上部。对于容积较大的设备可多取几个样,取样深度至少在容器内径1/2以上。
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(3)取样分析时,人工分析应尽量减少分析误差,用测爆仪分析要用标准气样较验,以保证分析数据的准确性。分析人对分析结果负责,必须在《动火安全作业证》上填写分析结果,并签字。
根据HG23011-1999《厂区动火作业安全规程》中的有关规定,可燃物分析数据的合格标准是依据这种可燃气体或蒸气的爆炸下限(LEL)大小而确定。
(1)使用测爆仪或其他类似手段时,被测的气体或蒸气的浓度应≤20%LEL。为防止因测爆仪失灵出现假象,检测时应用2台以上的测爆仪同时进行。
(2)使用其他分析手段时,被测的气体或蒸气的LEL≥4%时,其被测浓度≤%;当被测的气体或蒸气的LEL<4%进,其被测浓度≤%。
(3)混合气体各组分含量太少,其动火分析合格标准以可燃物总含量低于爆炸下限最低的可燃气体为准。
(4)在生产有毒有害气