铝两片罐工艺流程(共23页).docx

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两片罐前段
卷料系统
卷料系统包括翻卷落料，并压紧落下的圆形片料，这时装有冲头的内滑块下落，冲头和下模一起实现冲杯过程。此后从冲头中吹出一股压缩空气，将冲成的杯从模具下方吹出实现脱模。
生产速度：70-250SPM（冲次/分钟），12-14模。
工艺过程：润滑的铝材经落料、深冲而成杯，每次冲程12-14个杯，材料利用率88%左右。
冲杯机的机构：驱动系统、曲轴系统、模座组合、滑块组合、送料系统、卸杯系统、杯输送系统、润滑系统。
驱动系统由主电机、飞轮、离合刹车部件组成。
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曲轴是将机械由圆周运动转化为直线运动的重要部件。
模座组合由上模板、下模板、内冲模板、定位组合、模具部分等组成。
冲杯机滑块由内滑块和外滑块两部分组成，外滑块装有落料及压边上模，内滑块装有杯冲头，所有的下模都固定在冲床的工作台面上，内滑块落后外滑块一个相位角（60度）。
送料系统由同步皮带轮、间歇机构波箱、送料辊提供准确送料。
卸杯系统由高压气管、储气罐、高压阀、电磁阀、分配管、进气软管组成。
杯输送系统利用风机风力把杯子及时快速送走。
润滑系统是冲杯机重要组成部分，由电机、油泵、滤芯、油分配器等组件组成。润滑系统采用循环润滑方式为冲杯机的润滑点提供必要的润滑。
封闭高度是指冲床运动到下死点，上模板表面和下模板表面的最短距离。合适的封闭高度保证杯子可以高质量完成拉伸成型工艺，杯壁外观质量好，杯壁不起皱。
拉伸
拉伸机又称罐体成型机，是一种双动作的卧式冲床。和主轴相连的凸轮推动一个顶杆，带动杯压紧系统运动，压住杯；曲轴带动一个菱形机构，再带动冲杆向前实现拉伸、打底过程；之后冲杆中吹出压缩空气来实现脱模。
美国CR-（，压杯系统行程2英寸）工作原理：拉伸机也叫罐体成形机，是一种单头长冲程的挤压成形机。制成的杯经进料机构进入拉伸机模具包的前部，由一个杯压紧套压紧，此时装于冲杆上的冲头经过，套住杯并分别穿过再拉伸环；将杯再拉伸至冲头尺寸（此时罐壁尺寸是没有变薄的），冲杆带着冲头穿过第一、第二、第三道拉伸环，由于各道拉伸环的内径尺寸逐步变小，和冲头之间的间隙也越来越小，通过这三道环尺寸的变化，实现了对罐壁的三次变薄拉伸。最后再通过冲头和底模的冲压作用形成罐底。
拉伸机的机构：主驱动系统、冲杆导正组合、再拉伸组合、模座组合、底拱组合、杯输送系统、卸罐组合、润滑系统、钻石组合。
主驱动系统由主电机、飞轮、离合刹车系统组成。
冲杆导正组合由线性轴承、冲杆组成，为冲杆提供精准导向。
模座功能：在拉伸过程中，杯被拉入拉伸模中，拉伸衬套和压杯支架施加均匀压力，以控制金属流动，当冲头通过拉环压挤金属时形成罐壁。
再拉伸
再拉伸：由杯压紧套和再拉伸环压紧杯，冲头穿过再拉伸环，将杯拉伸成罐的形状，在这个过程中，罐壁厚度基本没有多大变化。
三次变薄拉伸
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变薄拉伸：冲头套着罐穿过三道拉伸环，拉伸环和冲头之间的间隙比罐壁小由于剂压作用使罐壁变薄。
底部成型
底部成型：由底压边模和鼻头压住罐底边，冲头冲向底模冲头时，冲出罐底部的拱形部分。底压边模和底模冲头都是由后面的弹性机构支撑，支撑底压边模的是底模中部的液体塑料形成的弹簧，支撑底模的是底模后面的气缸。
拉伸机乳化液系统
把经过拉伸罐子后的乳化液收集起来，由泵送到沉淀槽沉淀废渣，随后经过滤油槽滤去多余的矿物油，再由高压泵送到过滤芯进行过滤，然后再送至拉伸机重新使用。
用途：对经过拉伸机的乳化液进行过滤除渣除油后重新使用。
基本功能：控制乳化液铝粉、杂油含量，控制乳化液浓度和温度。
拉伸机冷却液的功能：生产效率上，冷却性能-较少拉伸过程产生的热量，较少模具和罐子之间的粘接，在罐身和拉伸模环之间提供边界润滑，使罐子能够顺利地从冲头脱离。清洗性能，控制杂油，减轻清洗机的负担，提供清洗性能，保证在清洗过程能将罐身洗干净。其它，有效防止模具和设备的锈蚀，减少杀菌剂的添加量。
拉伸冷却液的化学组成：
水基拉伸冷却液：乳化剂，有机皂，防锈剂，pH缓冲剂，消泡剂，Polymer