文档介绍：氧化锆氧量分析仪故障原因分析--精选文档
氧化锆氧量分析仪故障原因分析--精选文档
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氧化锆氧量分析仪故障原因分析与防范措施
【摘要】为保证锅炉最佳燃烧工况，必须确定合适的风/煤交叉化。我班采电器或温控电路故障，因为继电器、温度电路故障会使氧量变送器始终给加热炉一加热电压，从而造成温度升高。
5．3锆元件故障
1） 使用一段时间的探头，锆元件引线的转接处可能由于氧化而接触不良或松动，这是会使Em值（用万用表量）时大时小，时好时坏，处于不稳定状态，观察锆元件后做相应处理。
2） 当出现氧量信号偏差太大或不准确时，则有可能是氧化锆电极短路，这时应检查氧化锆电池连线是否短接。在未升温时，内阻若小于50Ω，证明电极短路，须更换锆头。
3）若在运行过程中，出现本底电势大于10mV或小于-30mV，则须对氧量测量装置用标气重新标定，标定完后若本底电势仍然异常，则说明探头已老化，不能再使用了。
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1）氧化锆锆头堵灰，造成参比气不流通，其结果会使探头的输出电势Em变小，本底电势Eo变大，这时用洗耳球对准探头的空气入口处吹若干次，解决导气管堵塞之后，上述现象即可解决。
2）锆元件堵灰：应取出探头消除灰堵，重装过滤器。
3）探头漏气对探头影响极大。
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在调整锅炉燃烧工况，启停锅炉风机或磨组时，若出现两侧氧量偏差大，属正常现象，待锅炉燃烧工况稳定后，氧量指示会恢复正常。若机组无任何调整出现两侧偏差大就需要检查锆头工作是否正常，将变送器拆会进行校验检查。设备都正常要求运行人员对气体流量进行调整。气体和参比气体都应不断的流过电极，不停止也无死角。但流量过大会起冷却作用，使电池温度不均，造成误差。过小的流量除易形成气流停滞和死区外，还可能因氧离子的传导而改变局部区域的氧浓度，从而影响准确测量，使两侧形成偏差。
5．6现场干扰引起故障：
由于电磁场较强，对新安装仪表的不稳定故障，应首先考虑干扰的可能性。
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1）氧化锆头装入之前，应先做好外观检查，氧化锆探头是否有碰伤，若外观完整无损，然后用万用表测热电偶的电阻应为5—10Ω。氧化锆探头电阻应大于10Ω。电炉丝的电阻应为130--160Ω，再测热电偶、氧化锆热电势信号、电炉丝接线端对地绝缘。若绝缘不好（有接地点），就会造成两点接地引如干扰信号使仪表不能正常指示，自动无法投入。
2）装入现场时，法兰盘的垫圈一定要垫平，固定螺丝要紧死，不能有漏气现象。
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氧化锆探头装入现场运行一天后，让探头内的可燃气体全部燃烧完，温度升至恒定时，再通入标气进行恒标定。标定方法如下：
1）标气校准系统的连接见图1：
图1：标气校准系统的连接图
2）把中间开有小孔的橡皮垫圈平坦的放进标气瓶出气孔的洞里,再装上减压阀,把减压阀的锁紧螺母上紧.
3）把减压阀把手旋出（反时针方向），此时减压阀处于关闭状态。
4）缓慢松开标气瓶的气阀，减压阀上右边的氧压表指示气瓶内部气体的压力，注意检查减压