文档介绍：冷箱钢结构施工方案
概况:
冷箱钢结构为云天安项目林德公司配套设备钢结构，分为三段现场组对焊，在工厂制作成型，每段长度分别为4900mm,9900mm,6950mm。
二、施工方法：
结构采用车间制作（长的构件分段制造），现场组装（范要求。
基础验收、基础放线、基础处理严格控制统一标高及水平度偏差，行、列柱中心间距偏差、每四个柱心间的对角线偏差、预埋螺栓
等偏差并符合(-4)要求：
、基础处理时应打好麻面，置放垫铁的基面应铲平。
采用压浆垫板安装时，应控制垫板水平度偏差和统一标高偏差在2mm以内。详见下表(—4):
钢结构的几何尺寸要求，应符合设计要求；几何偏差、形位公差应满足GB50017-2003
凡钢结构在工厂制作时因材料长度不足需要拼装时，，。
型钢钢板制孔，应采用工厂制孔，严禁现场氧气切割开孔。未经设计同意不得现场制孔及现场临时加焊板件。
所有钢构件制作前须足尺放样，核对无误后方可下料制作。板材气割或机械剪切下料后，应进行边缘加工，—4
项目
允许偏差(mm
支承面
标局
水平■度
L/1000
地脚螺栓
(锚栓)
螺栓中心偏移
螺栓露出长度
+20
_0_
螺纹长度
+200
预留孔中心偏移
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五、吊装前准备
施工前进行详尽的技术交底，力求使全体相关的决策层、管理层、指挥层和施工作业人员对方案的每一环节都有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。
吊装前必须向有关部门申请，得到批准签字后方可吊装。
吊装前检查构件标识的正确性与齐全性，包括构件编号，安装基准线(柱、梁定位轴线、柱距底板1m处标高线)，大型构件重量及重心位标识。
吊装前对刚性差的构件进行加固，防止变形。
检查吊装机具设备、吊具运转正常性，安全可靠性。
保证安装场地道路畅通，走遍重设备地基平整坚实。
6、安装
构件吊装按〈〈吊装方案》进行，必须捆绑牢固，就位准确，确保安全。
在地面组对1C1A(B)~2C1AC(B)两段成棉，整棉竖构件吊装，下部稳定空间单元安装固定完成后，在组对焊接前搭设稳固牢靠的脚手架，经检验合格后，吊装D04301、C04301,再在标高+。
下部整棉竖构件的找正通过斜垫铁进行(每组垫铁不得超过三块)，找正时必须严格控制柱的坐标、标高和垂直度偏差，对柱(竖构件)垂直度的测量必须在0°、90°两个方向进行。找正应在无风的阴天或早晨。柱、竖构件、梁(横构件)、支撑的安装找正三股应符合下图表的要求：
焊接连接和定位焊的点焊数量、厚度与长度及其接缝的焊接必须按〈〈焊接技术方案》、规定顺序、方法和焊接工艺进行，严格控制焊接变形，焊接质量。
柱底的二次灌浆前应将垫铁与柱板点焊固定，灌浆应采用无收缩混凝土。
顶部结构与墙体结构、梯子、平台、栏杆的安装庆符合设计与规范要求，且应使其美观，压型板不得有损伤。
安装后的除锈、油漆、防火涂装必须符合设计与相关规边要求。
7、安全技术措施
(1)冷箱工作任务集中，高空作业多，工期短，因此特制定本安全技术措施。
非冷箱安装人员禁止进入现场。
作业人员进现场必须穿戴好劳保用品，作业面应拉设安全网。
高空作业时，严禁往下抛置任何东西。
焊接施工必须符合规范要求，
施工完成时应严格要求对工作面进行清理，然后才能进行工序交接。
在进行作业前，应对作业人员进行必要的安全培训和教育，使其掌握如下内容：
熟悉作业现场，包括作业位置、周围环境、潜在的危险、注意事项等；
了解所使用工具的安全操作方法；
懂得白我防护措施及应急防护措施；
能够正确使用防护器材；
掌握办理工作票和作业证的程序和安全要求；
了解非工作区域禁止进入的要求。
作业过程中，登高作业的人员应佩带劳动部门认可的安全带，并正确使用。
吊装中所用的机索具应按本方案、〈〈起重工操作规范》、〈〈实用起重吊装方案手册》等有关规范和要求执行。严禁使用有断丝、断
股、裂纹、腐蚀和变形的绳索、机具进行一切吊装作业。
吊装过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各白职责，责任到人，对人、机、设备和周围设施等进行全方位的安全监控。
吊装作业时，被吊物件严禁从人员头顶上方吊装经过。
吊装设备时务必十分缓慢谨慎，严禁被吊装设备、吊车部件
及吊装绳索具等与周围建筑、周围其它设施广生刮、挤、卡和撞击
等影响吊装安全的一切现象。
严禁吊装所用的所有机具、绳索具与电焊二次线(把线)、电焊和火焊的熔渣火星、水及强腐蚀性物质接触。应采取合理有效的防水、防电、防腐