文档介绍：怎样解决铝压铸件出现漏气的情况
时间:2022-08-03 来源:91模具网人气:48次
　　内部疏松是导致铝压铸件漏气的主要原因，在产品单面加工或双面加工的情况下，产品外表致密层被加工掉，我们可以从如下几个方面着手分析由于内部疏松而怎样解决铝压铸件出现漏气的情况
时间:2022-08-03 来源:91模具网人气:48次
　　内部疏松是导致铝压铸件漏气的主要原因，在产品单面加工或双面加工的情况下，产品外表致密层被加工掉，我们可以从如下几个方面着手分析由于内部疏松而流通，产生漏气现象。
　　调节工艺因素：
　　1、如果是壁厚压铸件，假设需最大范围的排处熔杯和行腔内的气体，低速速度就得适当降低高速切换点也得适当滞后启动·
　　2 、提高压实度，适宜的提高增压压力。
　　外部因素的原因：
　　1、确保合金液的高度清洁，除气除渣，并调节适合的合金液温度，如果不是壁薄的外观件，采用620°~630°最正确。
　　2 、生产过程中确保模具分型面的高度清洁和畅通排气，并且在喷涂过后一定不要让行腔内剩有水分，必须吹净为止。
　　3 、根据产品壁厚大小，正比在15~~25 mm 25~~35mm间，确保料饼厚度。
　　4 、模具有跑料喷铝现象是绝对禁止的。
　　5 、防止模具局部过热产生收缩不均造成裂纹漏气，所以模具一定要确保冷却水畅通，保持热平衡。
　　模具因素：
　　1、确定漏气位置的加工余量，尽量减少加工余量为佳。
　　2 、可适当加厚内浇口厚度，来最正确的提高补缩。
　　3 、加大原有集渣包，使之能承受更多的涂料和冷料等残留物不被压铸在成型件里。
　　补救措施：后期做浸渗处理。