文档介绍：发电机碳刷冒火原因及解决方法
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碳刷冒火对发电机运行的影响
采用他励静止硅整流励磁系统的发电机，是通过滑环和碳刷的滑动接触，将励磁电流传到发电机转子绕组中的，由于发电机运行中转子高速旋共36页，编辑于2022年，星期三
电流分布变差系数：
每块电刷电流值X的标准差σn与电流值的平均值的百分数来表示，
标准差σn为单只碳刷的电流值与碳刷平均电流的差的绝对值。
载流的均衡性
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变差系数图解
非常好
好
较好
不良
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转子电流1600A，平均电流40A
电流分布变差系数应用举例：
电流分布变差系数%
电流 A
评价
<30
28 ~52
非常好
30 ~ 50
20~28，52 ~60
好
50 ~ 80
8~20，60 ~72
较好
80 ~ 100
0~8，72 ~80
不良
>100
80以上
坏
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碳刷的接触电阻
滑环和碳刷的接触电阻，与氧化膜、材质、温度、压力有关。
更换压簧：
2* kg⁄ cm2， 2* kg⁄ cm2
U ，V，单簧
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碳刷的硬度
更换研磨困难
运行中不易磨合
运行容易冒火
易出现高温
但寿命长
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碳刷的振动
造成滑环、碳刷接触不好，
原因：
机组振动、轴系偏心，圆度差
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滑环的冷却方式
吹入式
抽吸式
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吹入式冷却
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抽吸式冷却
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运行维护方面
碳刷电流、温度的测量。
压簧压力的测量。
碳刷的研磨。
刷握及滑环的清扫。
碳刷维护的顺序。
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碳刷电流、温度的测量
利用钳型直流表和红外线测温仪，定时进行碳刷温度、电流的测量，掌握运行工况、运行状态，发现异常现象。
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压簧压力的测量
压簧由于受热，卡涩等可能造成压力变化，所以应定期检查、更换压簧，防止个别碳刷过流、过热或产生火花、刷辫烧焦、烧断现象的发生。
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碳刷的研磨
应在接近滑环半径的弧面上进行，有条件的可制作和碳刷、滑环工作状态相符相近的工具，进行机械研磨，尽量增大接触面积，装入刷握前用棉布将表面擦拭干净，防止带入砂粒磨损滑环表面。
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碳刷维护清扫
集电环表面和刷握内有碳粉聚集，会使散热条件变差，接触电阻增大，温度升高，集电环与电刷磨损过多，接触不良，还会使部件的绝缘性能下降。
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碳刷维护的顺序
按照电流、温度由小到大逐个进行处理，应从温度低、不冒火、不卡涩的碳刷开始，因为这种碳刷没有电流流过或电流较小。禁止由电流大、冒火严重的入手，否则电流分布将更将恶化。
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应对措施及解决方法
，互换滑环极性，延长使用寿命
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根据设备运行条件及相关产品资料，按电刷的类别、型号、电阻率、硬度、接触电压降、磨擦系数、额定电流密度、最大圆周速度、应用范围等方面进行综合考虑，参考一些电厂的经验，重新进行碳刷及配套选型，
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碳刷的特性参数对比
型号
D172
NCC634
规格尺寸（mm）
25*32*65（长）
电阻系数（）
10—16
18
摩擦系数
≤
—
一对电刷的接触电压降（V）
—
额定电流密度（A/cm2）
12
10
允许圆周速度（m/s）
70
80
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要注重日常维护，定期测温度、电流和压簧压力，清除集电环及刷握上的碳粉，保持碳刷