文档介绍：模具设计说明书 (总 13 页)
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模具设计说明书
本产品为普通壳类塑件，适合注塑成型。如图
A板厚 度为45+40, B板厚度为44+45,此次选厚度分别为80mm> 80mm o 2）方铁尺寸的确定
方铁的高度二顶针面板厚度 +顶针板厚度+限位钉高度（5mm）+
顶出距离+10、15mm
顶出距离2制件需要顶出的高度+5" 10mm
方铁高度二 25+20+5+30+10 二 90mm
模架优先选用龙记大水口模架，CI型。如图
五、模具浇注系统
浇注系统主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴
组成，分流道采平衡式的布置。
根据产品的要求，表面无斑点、熔融接痕，所以
本次模具设计采用潜伏式(下潜)进浇，进浇点在产品的内
壁，不会影响产品的外观质量。在开模时，会自动切断 塑
件和流道的凝料，然后利用顶出系统推出， 实现自动脱 模。
分流道采用圆形，这样加工简单，且温度和压力损失
2°,凹下球面半径SR16mm,深度5mm,分流道直径
6mm,下潜角度45。，浇口直径1mm,潜顶针斜面角度 5° ,倒
锥拉料穴角度2° o
模具冷却系统
1）冷却系统主要是考虑使制件达到冷却成型的温度，或在允
许的范围内浮动。冷却系统不能从镶件中穿过，或经过缝
接处，以防漏水。水道应尽量多，直径尽量 大（14mm以下）, 以便更快的冷却。
2）分型面把模仁一分为二，因此型芯和型腔上都有冷却水道。 本次塑件属中小型模具，采用一个回路冷却即可。如图
动模:
L 一 口」I
冷却系统的尺寸：8mm
七、模具顶出系统
1)顶出系统是影响塑件质量的最后机构，必须做到要有足够
的顶出行程，塑件不因顶出而变形损坏，结构简 单，动作 可靠，合模时能准确复位。
根据产品的外形特征和上述设计原则，本次设计
塑件用常用的顶针即可满足要求，但塑件曲面、骨位较 多, 因此在设计时要充分考虑顶出力的平衡，在顶针底部 做定位
处理，以防顶针转动。利用塑件的四角处圆柱拆为
镶件推管推出。顶针采用中心机械式顶出。如图
顶出系统的尺寸：顶针直径为 6mm,镶件处三根
顶针为4mm,推管直径6mm,司筒内圆柱为塑件对应处圆柱孔
八、注塑机的选择
注塑机主要依靠射胶量来确定的。塑件材料为
ABS,%,常温平均密度为1. 05g/cm3 ,测得体 积为：,计算出质量为：33. 306g本次模具设计为一模 两腔，因此塑件总体积为： cn?,总质量为：66. 612g,浇
注系统体积为：3. 67 cm3,浇注系统 质量为：28. 78g,因此总 体积为：67. 11 cn?总质量为：95. 4g.
结合上述计算，本次选用注塑机型号为：XS-ZY-
130,其主要技术参数如下：
九、
模具设计的的创新（自我评价）
热塑性塑料注塑机的规格型号及主要技术参数（一览表〉
型号
XS-Z-60
XS-Z-80
XS-ZY-130
XS-ZY-200
XS-ZY-250
注射容呈Ccm3/g ）
55
106
139
304
429
螺杆〔柱基）直径
（mm）
025
030
035
045
950
最大射出压力 （Mpa ）
245
250
255
231
215
最大保压压力（Mpa ）
196
205
227
340
380
注射方式
柱塞式
螺杆式
最大锁模力Kn （tf）
585(60T)
800(80T)
1300(130T)
2000(2007)
2500(250T)
模板尺寸（mm ）
570X555
545X545
715X715
791X791
860X860
模板最大行程（帧）
650
750
900
1040
1120
侯具嵌大厚度（哂）
350
540
550
550
580
模具最小厚度（顷）
130
250
250
280
220
拉杆间距（mmXmm ）
375X360
370X370
470X470
530X530
580X580
合模方式
液压一机械
增压式
中心顶出杆直役（mm）
4) 30
d)30
?30
<t>40
?50
喷嘴球半径（皿小
SR10
SR10
SR10
SR10
SR10
喷嘴孔直径（mm ）
<t) 4
<l>4
4>4
e4
4>4
顶出型式
中心机