文档介绍：钢筋混凝土工程施工方案
一、 工程概况
1. 基础形式：
采用柱独立基础与地梁相结合的条形钢筋混凝土联合基础，基础垫层为C10混凝土，。
2. 主体结构：
钢筋混凝土框架结构，梁、板、柱均采用C30提高50%～90%；塑性降低，硬度提高。这种经冷拔加工的钢丝称为冷拔低碳钢丝。与冷拉相比，冷拉是纯拉伸线应力，而冷拔既有拉伸应力又有压缩应力。冷拔后冷拔低碳钢丝没有明显的屈服现象，它分甲、乙两级，甲级钢丝适用于作预应力筋，乙级钢丝适用于作焊接网，焊接骨架、箍筋和构造钢筋。
二 钢筋焊接连接
钢筋连接有四种常用的连接方法：绑轧连接、焊接连接、冷压连接和螺旋连接。除个别情况（如不准出现明火）应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高效率和节约钢材。钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊等。
钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。可焊性与含碳量、合金元素的数量有关，含碳、锰数量增加，则可焊性差；而含适量的钛可改善可焊性。焊接
工艺（焊接参数与操作水平）亦影响焊接质量，即使可焊性差的钢材，若焊接工艺合宜，亦可获得良好的焊接质量。当环境温度低于-5℃，即为钢筋低温焊接，此时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于-20℃时不得进行焊接。
焊接方法有对焊、电阻点焊、气压焊、电弧焊、电渣压力焊等。
钢筋的焊接方法：
钢筋焊接和机械连接为本工程钢筋的主要连接方式，对保证工程结构的安全性具有极其重要的作用。
a、闪光对焊
①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在规夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
②钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除。
③当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，方可进行成批焊接。
④焊接参数应根据钢筋种类、规格、气温电压、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员随时修正。
⑤夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热。
⑥焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
b、帮条焊和搭接焊
①采用搭接焊时，钢筋应先进行预弯，保证焊接后两钢筋的轴线在一条直线上
②采用帮条焊时，帮条和主筋之间先用四点定位焊固定，搭接焊时两点固定，定位焊点应离帮条或搭接端部20mm以上。
③施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的开始端与终端应熔合良好。
④钢筋头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不小于帮条长度或钢筋搭接长度，焊缝高度h≥，并≥4mm；焊缝宽度b≥，并≥10mm；钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥，并≥6mm；焊缝宽度b≥，并≥8mm。
c、预埋件T形接头的钢筋焊接
预埋件T形接头采用电弧焊，接头形式按设计或部位分别采用贴角焊和空扎塞焊。
①采用贴角焊时，-。
②采用穿孔焊时，钢板的孔洞应作喇叭口，其内口直径大于钢筋直径4mm，倾角为45度，钢筋端部缩进2mm。
三 钢筋机械连接
钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。具有施工简便、工艺性有良好、接头质量可靠、不受钢筋焊接性的制约、可全天候施工、节约钢材和能源等优点。
常用的机械连接接头类型有：挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头和受压钢筋端面平接头等。
为了施工的简便，现在使用机械连接的多起来了。主要有带肋钢筋套筒挤压连接
和钢筋锥螺纹接头连接
四 钢筋的绑扎：
钢筋的绑扎必须保证钢筋的型号、数量和位置符合设计、施工及验收规范之规定。
①柱的绑扎：柱子以50%错开绑扎接头搭接；柱子的搭接部位：箍筋应加密至@ 100。每层梁的上、下按设计要求及施工规范规定，箍筋应加密于@ 100，箍筋弯钩应为135°，弯钩长度应满足10d，并应严格按照图纸设计的加密区和间距绑扎牢固，箍筋接口应相互错开。柱与墙体拉结处，以每500mm设两个50×50×6mm预埋件，，确保柱与墙体的整体性。柱和构造柱上应绑扎垫块，保证主筋的保护层厚度。
②梁筋的绑扎：梁筋应严格按照图纸和钢筋配料单进行加工，加工时要注意钢筋的弯点、钢筋对焊接点的设计位置，和同一部位钢筋焊接点的错接。梁钢筋要保证伸入支座的锚固长度符合设计和施工及验收规范的要求。梁筋的