文档介绍：李超群
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生产件批准程序(第四版) Production Part Approval Process
谨向认真听课的同学们致敬!
李超群
深圳康达信管理顾问有限公司 中山分公司
李超群
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生产件批准程序的有关术语
批准(APPROVED)
在PPAP中,指零件、材料和/或有关文件或记录提
交给顾客,并由顾客评审后,满足所有的顾客要求。
完全或临时批准后,授权供方直接向顾客发运产品。
批准的图样(APPROVED DRAWING)
是指经工程师签字的、在整个顾客系统中发布的
工程图样。
批准的材料(APPROVED MATERIALS)
指由行业标准规范或由顾客规范控制的材料。
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五大技术手册的关系:
APQP贯穿整个过程
0
1
2
3
4
确定范围
0
1
2
3
4
5
计划和定义
产品
设计和开发
过程
设计和开发
产品和过程
确认
反馈、
评定和
纠正措施
5
DFMEA
PFMEA
MSA
SPC
PPAP
APQP
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生产件批准程序的有关术语
批准的货源清单(APPROVED SOURCE LIST)
指被顾客接受的供方和分供方的一份清单。使用来自
一个批准的分供方的产品并不减轻直接供方对那个产品
质量的责任。
散装材料(BULK MATERIAL)
不成型的固体、液体和气体,如粘合剂、密封剂、化
学品、涂料、纺织品和润滑剂等物质。
CAD/CAM数学数据(CAD/CAM MATH DATE)
是设计记录的一种形式,通过它将确定一个产品所需
的所有尺寸信息进行电子传输。当使用这种设计记录时,
供方负责得到一张图样来传达尺寸检验的结果。
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生产件批准程序的有关术语
控制计划(CONTROL PLANS)
是指对控制生产件或散装材料和过程的系统的书
面描述。供方编写此文件的重点在于表明产品的重要
特性和工程要求。每种零件都必须有控制计划,但是
在许多情况下,“系列零件”控制计划可适用于相同的
过程生产出的许多零件。
过程流程图(PROCESS FLOW DIAGRAM)
描绘材料在整个过程中的流动,包括任何返工或
返修的操作。
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生产件批准程序的有关术语
工具(TOOL)
是过程设备的一部分,工具(或工装)用于过程设备
以把原材料转化成零件或总成。
工装维修(TOOLING MAINTENANCE)
是对某一工具进行定期的磨尖、抛光或其它保养。该
维修不会显著地影响该工具加工的产品尺寸或其它特性。
工装重新整修(TOOLING REFURBISHMENT)
指工装的大修。重新整修可能会影响用该工具加工的
产品的尺寸或其它特性。在产品可能发运给顾客之前,对
于用重新整修的工装生产的产品,要求进行生产件批准提
交。
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生产件批准程序的目的与适用性
目的
程序定义了生产件批准的一般要求,包括所有生产和散装
材料产品。进行生产件批准的目的是确定供方是否已经正确理解
了顾客工程设计记录和规范的所有要求;是否能够按照报价时的
要求,按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品,同时具有
持续满足这些要求的潜在能力。
适用性
PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或售后维修件
的内部和外部供方的现场。对于散装材料,不要求PPAP,除非你
的顾客要求。
标准目录中生产件或售后维修件的供方必须符合PPAP,除非
顾客正式特许免除。只要提供或声明有工装,则工装必须作为标
准目录中的项目。
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生产件批准程序
供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准:
(即以前未曾提供给某个顾客的某
种零件、材料或颜色)。
。
、规格或材料方面的工程变更引起产品的
改变。
。
注:如有任何涉及生产件批准的需求问题,请与顾客负责产品批准的部门联系。
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PPAP的过程要求
用作生产件批准的零件应取自有效的生产过
程。典型的过程应该是1小时到8小时的量产,且规
定的生产数量至少为300件连续生产的零件,除非
顾客另有书面规定。
该生产必须在生产现场使用与量产环境同样的
工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参
数。应是来自每一个生产过程的零件。
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PPAP的过程要求
对于散装材料:“零件”是没有具体数量的要求。如果
要求提交样品,那么样品的选取必须能够保证代表
“稳定的”加工过程。
注:对于散装材料,现有产品的生产记录通常可以用于估计初
期过