文档介绍：钢筋施工方案
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所需钢筋由我公司物资公司采购，并负责运至加工场地。我公司根据ISO－9001质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。
钢筋施工方案
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质量员
材料员
甲方监理
项目物资部
材料工程师
填写试验委托单
试验员按规定现场随机取样、复试
填写材料报验单
报监理公司
投入使用
项目物资部
各种资料技术部存档
责任工程师师
技术部责任师
钢筋进场计划单
结构分包
审核
材料员
公司物资公司
收集资料验收批量
1)材质要求
根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。材质试验报告单上注明的含碳量差≤%，含锰量差≤%。
2)复试要求
●钢筋的检查
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
钢筋施工方案
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a)外观检查
钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
b)力学性能试验
同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C10混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
钢筋原材进入现场后，按照“现场平面布置图”的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400×400mm的废多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
、加工制作的工艺要求
本工程Ⅰ级钢筋采用卷扬机冷拉法进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%；对于Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
钢筋施工方案
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1)钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。
2)钢筋除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅲ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
3)钢筋的切断
现场设置六台钢筋切断机及三台砂轮切割机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅰ级钢筋采用砂轮切割机