文档介绍：华能上海石洞口二厂3#机组脱硫提效改造工程
管道安装方案
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门与管道采用螺纹连接时，需加焊一节短管接头，阀门应在关闭状态下安装。
管子、管件、管道附件及阀门在安装前，应按设计要求核对其规格，材质及技术参数，在使用前应进行外观检查，其外表要求为： 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；外表应光滑不允许有尖锐划痕；，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%且不大于40mm，法兰外表不得有划痕。
在部分支吊架未到现场前，能采用临时支架支撑的先采用临时支架。并考虑好它的安全可靠性同时作好标记，便于折换。
导向支架与滑动支架滑动面应清洁平整。活动零件与支承件接触良好，保证能自由膨胀。
不锈钢管道外表不得引弧试电流或焊接临时支撑物
支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，管道与支吊架需要加管托，
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与管子接合要稳固。
吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。
支吊架根部吊环、垫板的开孔，一般采用机械钻孔工艺，特殊情况下才允许用割炬割制。
管道的固定支架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置的直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。
在数条平行的管道敷设中，其托架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。
管道安装使用临时支吊架时,应有明显标记,并不能与正式支吊架位置相冲突,在管道安装及水压试验完毕后应拆除。
在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须到达规定的深度值。
所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。
有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行以下检查与调整。
活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求。
管托有无脱落现象。
固定支架是否牢固可靠。
弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度符合设计要求。
整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。
恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。
支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求。
支架间距应按设计要求正确装设。
本工程采用工程加工好的衬胶管道，运至施工现场时仅进行敷设和螺栓连接。
，应检查衬胶的完好情况，防止阳光和热源的辐射，更不能与潮湿物件和油脂等接触，并保持管内清洁。
，不得施焊、局部加热、扭曲或敲打。法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入，法兰间应保持平行，且偏差不得大于法兰外径的
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%，也不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
衬胶管的外钢管必须在作衬里前进行预安装，应用法兰连接，试压合格后，拆卸进行加工衬里，安装前对管内衬胶检查，不得有起鼓，脱皮、脱胶等现象。
预安装后的管道应在管壁上作好标记，并按图进行编号，使衬里后仍能按原图纸编号安装。
预安装时，法兰面之间应预先留好衬胶层及垫片的厚度约7mm。
衬胶管应采用软质垫片，安装时垫片应放正。
管道预制时，端面法兰应内外两面焊接，法兰的内外外表在焊接后，必须用角向磨光机磨光锉平，不得有凹凸不平，气孔等现象，以免空气留在孔隙内，使衬胶层因空气作用而老化。
衬胶管开三通要做到内壁转角处的圆角R=5mm 呈光滑状，以符合要求。
1〕管道预制应根据工程区域按单线图进行，下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行预制。
2〕自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
3〕下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。
4〕切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。
5〕如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
6〕坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按标准规定和技术文件进行，因本工程热力管道为低压管道，因此坡口型式采用I型和V型，用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。
7〕管道组对前，将接口内外外表25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清