文档介绍：级配碎石施工工艺
为确保级配碎石施工后到达设计标准，主要通过以下几方面予以质量控制：
1、级配碎石一般规定；
 2、级配碎石材料要求及配比；
 3、拌合、运输；
 4、摊铺、压实；
 5、人工修整。
级配碎石施工工艺流程为：表1
筛孔尺寸〔mm〕
通过质量百分率〔％〕
100
90~100
19
73~88
49~69
29~54
17~37
8~20
0~7
液限
<28
塑性指数
潮湿多雨地区塑性指数宜小于6，其他地区塑性指数宜小于9
5、在塑性指数偏大的情况下，：
(1)在年降雨量小于600mm的地区，地下水位对土基没有影响时，乘积不应大于120；
(2)在潮湿多雨地区，乘积不应大于100。
6、级配碎石或级配碎砾石所用石料的压碎值应满足以下规定： 三级公路底基层：不大于35％
三、级配碎石拌合、运输
1、级配碎石混合料可以在中心站用多种机械进行集中拌和，如强制式拌和机、卧式双转轴桨叶式拌和机、普通水泥混凝土拌和机等。
2、不同粒级的碎石和石屑等细集料应隔离，分别堆放。
3、细集料应有覆盖，防止雨淋。
4、在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都能到达规定的要求。
5、拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压。
四、级配碎石摊铺、碾压
1、用摊铺机或自动平地机摊铺混合料。
①根据摊铺层的厚度和要求到达的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积。
②将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行。
③用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。
④设一个三人小组跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并拌和均匀。
⑤摊铺后混合料如有粗细颗粒离析现象，应用平地机进行补充拌和。
⑥用平地机将混合料按规定的路拱进行整平和整形，再用平地机进行整平和整形。
2、碾压：
①整形后，当混合料的含水量等于或略大于最正确含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。碾压时，先静压，后振动压，遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段由两侧路肩向路基中心碾压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1／2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6～8遍，应使外表无明显轮迹。压路机的碾压速度，～／h为宜，～／h。
②路面的两侧应多压2～3遍。
③严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
④凡含土的级配碎石层，都应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到外表为止。滚到外表的浆(或事后变干的薄土层)应清除干净。
⑤对涵洞群涵间级配碎石的施工，难度相当大。假设运输车辆不能直接运料至现场，则需用长臂挖掘机倒运进去，再由人工用手推车分