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分析项目名称：D型胶塞产品编号：203002制作部门：技术部PFMEA编号：PFMEA203002每批次进行硬
度测试
2
30
分析项目名称：D型胶塞产品编号：203002制作部门：技术部PFMEA编号：PFMEA203002-01核心小组成员：钟道平、管巧智、丁佩文、朱华星、刘照伦、罗熠、鲜其辉、安斌强、江功志
功能
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
^严重度
S
级别
潜在失效原因/机理
频度
O
现行控制措施
现行控制探测
探测度
D
R
P
N
需要采取预防措施
责任人及目标
完成日期
措施结果
采取措施
S
O
D
R
P
N
胶料存放时间过长
硫化成型不
良增加
4
放置时间记
录错误
3
员工岗前培训，技能培训实施
管理人员监控
实施
3
36
分散不均
影响产品性
能
5
搅拌时间不
足或薄通次
数不够
3
按照.《混炼操作工艺卡》作业
每批次按快检
标准检测
3
45
裁切
（通过设备，
在一定的工
艺参数条件
下转化为各规格的胶条）
长、宽、厚
度不符合要求
影响硫化成
型生产
3
裁切刻度未
调试精准
2
按照胶料裁切
标准作业
按照裁切标准
QC检验记录
2
12
硫化成型
（将备好的胶料，通过设备、摸具，在一定的工艺参数条件下转化为各形状的产品）
尺寸不合
格
影响产品装
配使用
5
成型压力、温
度过高或不
足
3
按照《成型操作工艺卡》工艺参数生产
1. QC首件检验
实施
2. 生产过程中自检实施
3
45
模具老化，模
腔受损
2
生产前模具自检
生产前模具自检
3
30
材料收缩率
不稳定
3
收缩率检测/每
手料
收缩率检测/
每手料
3
45
外观缺陷
影响产品外
观
5
生产工艺条
件设定错误
3
按照《成型操作工艺卡》工艺参数生产
1. QC首件检验
2. 生产过程中
自检实施
2
30
分析项目名称：D型胶塞产品编号：203002制作部门：技术部PFMEA编号：PFMEA203002-01核心小组成员：钟道平、管巧智、丁佩文、朱华星、刘照伦、罗熠、鲜其辉、安斌强、江功志
功能
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
^严重度
S
级别
潜在失效原因/机理
频度
O
现行控制措施
现行控制探测
探测度
D
R
P
N
需要采取预防措施
责任人及目标
完成日期
措施结果
采取措施
S