文档介绍：机械生产安全知识培训课件
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机械伤害基本知识
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么是机械伤害
机械伤害是指机械做出强 按要求穿戴好防护用品；
b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;
c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养;
d 各类机械设备的***要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可
靠， 防止***飞出伤人;
e 各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应
在停车后清除，防止切屑伤人;
f 装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要
随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成
事故;
g 暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应
在空档位置，避免误启动或与工件相撞;
h 工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整
齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离
开工作场地。
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2）冲压作业机械
常见伤害：
a手指被切断;
b工件被挤飞伤人;
c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤;
d钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤;
e冲模或工具崩碎伤人。
主要原因：
a私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生;
b停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故;
c多人操作，动作不协调，发生误操作;
d 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业;
e身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;
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防范措施：
a 按要求穿戴好防护用品；
b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;
c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的保养;
d 实现机械化与自动化，努力实现从送料到卸料整个过程的机械化和自动化，是防止人身伤害事故、提高劳 动生产率和减轻劳动强度的有效措施；
e 禁止在没有安全防护装置设备下连续作业；
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3）起重 运输机械
常见伤害：
a 挤伤;
b 吊运物体砸伤;
c 吊运物体压伤;
d 钢丝绳打伤;
e 起重机倾翻或折臂伤害。
主要原因：
a· 操作因素主要有： （1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆
动伤人； （2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成
的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重
器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、
过卷扬、出轨、倾翻等事故； （3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。
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如此吊装可以吗？
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b· 设备因素主要有：     （1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；     （2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置
失灵而造成重物的冲击和夹挤；     （3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾
履力矩超过其稳定力矩所致；     （4）电器损坏而造成的触电事故；     （5） 因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。
c. 环境因素主要有：     （1） 因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒
塌、倾翻等设备事故；     （2） 因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；     （3） 因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。
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防范措施：
a 起重 运输作业 人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，取得
特种作业人员操作证后，才能上岗；
b 起重 运输机械必须设有安全装置;
c 严格检验和修理起重 运输机件，报废的应立即更换;
d 建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程;
e 起重机运行时，禁止任何人上下，也